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钢筋桁架楼承板产品结构示意

江门三轴滚丝机厂家-【深特佳(广东)智能科技有限公司】

更新时间:
参考价面议
企业:
深特佳(广东)智能科技有限公司
型号:
stjgdznkjyxgs-szgsj-2026
主营产品:
三轴滚丝机,数控滚丝机、双向进给滚丝机
服务区域:
深特佳(广东)智能科技有限公司在江门地区业务覆盖蓬江,江海,新会,台山,开平,鹤山,恩平等地
供应商/服务商:
深特佳(广东)智能科技有限公司
SPECIFICATIONS

规格参数

外形尺寸1800×1400×1600 mm(长×宽×高)
机器重量2800 kg
润滑系统自动集中润滑,间隔可设
液压系统压力10 MPa(可调节)
滚压头型式双滚柱式,中心距可调
电源需求三相380V,50Hz
PRODUCT DETAILS

产品详情

场景一:高强度风电与核电螺栓加工 在风电塔筒、核电设施等重型装备的紧固件制造环节,高强度螺栓的螺纹成型一直是加工难点。传统车削或搓丝工艺在处理10.8级、12.9级调质硬料时,往往需要多次接刀,不仅效率低,还容易因接刀痕迹导致螺纹精度不稳定,通止规检验难以全检达标。此外,切削加工会切断金属晶粒流线,削弱螺纹根部的疲劳强度,这对承受交变载荷的风电、核电螺栓是潜在隐患。 采用冷挤压成型原理的三轴滚丝机,能够通过滚轮对坯料滚压,使金属晶粒流线沿螺纹轮廓连续分布,显著提升螺纹的强度与耐磨性。针对高强度调质硬料,深特佳(广东)智能科技有限公司的大型重载三轴机型采用自研专用伺服液压系统,具备足够滚压力和刚性,可实现一次滚压成型,无需多次接刀,同时配合三轴联动定位配比技术,确保三轴动力分配均匀,有效避免空心或实心工件在高压下产生变形。核心电气采用欧姆龙、施耐德等国际一线品牌,设备稳定性对标进口水平,帮助紧固件企业以更合理的投入获得高精度、率的螺纹加工能力。对于新建产线,建议搭配自动上下料机构,进一步提升批量加工效率。 场景二:薄壁空心管件与接头加工 液压油管接头、空心传动轴等薄壁空心类零件,在螺纹加工中最怕的就是工件被夹持变形或螺纹成型时管壁出现塌陷。传统两轴滚丝机由于支撑结构限制,对空心件受力平衡控制难度大,调机繁琐,废品率偏高。 三轴滚丝机采用等边三角支撑结构,三个滚轮从三个方向对工件施加均匀压力,工件在加工过程中受力对称,径向变形可控,特别适合空心管件、空心螺纹零件的高精度加工。深特佳(广东)智能科技有限公司的三轴机型(如TB-30A、TB-60A、TB-80A及TB-70A~100A系列)正是针对这一工况设计,其自研位移传感器能定位油缸行程,实时分配三轴动力,显著降低调机难度,改善空心工件变形问题。同时,设备支持滚牙、滚光、滚槽等复合工序,可在一台设备上完成多道工艺。在高压油管接头、汽车转向系统零部件等生产中,该机型能有效保障螺纹密封面精度和表面光洁度。配套使用厂家提供的专用滚丝轮模具,能进一步提升工件一致性,减少模具损耗。 场景三:长杆类零件与电机轴芯加工 电机轴芯、蜗杆、长光杆、长螺杆等轴类零件,长度较长而直径相对较小,加工中最常见的难题是弯曲和偏摆。传统加工方式若设备刚性不足或进给方式不合理,工件越长越容易出现中部弯曲,导致后续装配跳动超标。 针对这一痛点,采用双向进给结构的两轴滚丝机或特定三轴机型,在加工长轴类零件时具备明显优势。深特佳(广东)智能科技有限公司拥有双向进给系列机型,双轮同步对滚,工件居中受力,有效分散径向压力,减少长杆加工中的弯曲偏摆问题。对于需要同时加工键槽或花键的轴类零件,部分三轴机型也可通过更换模具实现花键、直纹网纹的冷挤压成型,替代传统的铣削或磨削工序,加工效率成倍提升。此外,三轴联动定位配比技术同样适用于轴类校直工艺,可辅助修正坯料微量弯曲。对于电机行业大批量生产需求,深特佳可提供从设备选型、模具配套到自动化上下料改造的整体方案,帮助客户降低人工成本,稳定产品质量。 场景四:复杂螺纹与非标定制件的批量化生产 在石油勘探、阀门制造、工程机械等行业,经常需要加工NPT锥度螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、英制美制特殊螺纹等各类非标牙型。这类工件往往批量不大但规格繁多,对设备换型效率和工艺兼容性要求高。普通滚丝机难以覆盖多种螺纹类型,频繁更换模具和调整参数又耗费大量时间。 深特佳(广东)智能科技有限公司的全系近40款机型,覆盖凸轮、液压、数控三大类别,两轴与三轴机型搭配,加工范围从φ2mm的微型零件到φ120mm的大型工件均能应对,可加工三角、T型、ACME、锯齿形、锥度NPT等各类通用及特殊螺纹,尤其适合多品种、小批量的生产模式。数控机型可通过预设程序快速切换加工参数,减少人工调机时间;三轴机型还可用于翅片管、管接头等特殊形状工件的成型加工。针对客户的非标需求,厂家提供定制化开发服务,包括滚丝轮模具配套设计与制造,以及特定工件的工艺方案试验。对于有出口需求的客户,深特佳具备CE标准整机交付能力,设备远销多个国家和地区,服务体系能覆盖海外客户的技术支持需求。 服务与交付 深特佳(广东)智能科技有限公司自1998年创立品牌以来,长期专注于滚丝机与螺纹冷挤压成型设备的研发制造,2018年生产基地落址于江门鹤山,形成深圳品牌研发与江门生产制造的协同布局。作为高新技术企业,公司累计拥有20余项授权专利及多项外观设计专利,通过了ISO9001质量管理体系及CE欧盟认证,产品获评广东省名优产品。其服务团队具备复合型研发能力,可为客户提供免费选型、工艺方案制定、寄样打样评估、非标定制及滚丝轮模具配套开发等一站式服务。交付流程包括需求对接、方案确认、生产制造、出厂调试、安装培训及售后维保,珠三角地区客户可享上门试样、现场调试与就近维保服务,常备易损配件库存,并提供远程视频与上门结合的双重技术支持。无论客户属于紧固件制造、电机生产、液压元件加工还是航空航天、轨道交通等高端领域,均可获得针对性匹配的设备方案。具体设备配置与预算需根据工件规格及产能要求面议,质保条款以合同约定为准。 结语 选择合适的滚丝机,本质上是选择一套与自身工件特性、产能规划相匹配的成型工艺方案。无论是高强度螺栓、薄壁管件还是长轴类零件,深特佳(广东)智能科技有限公司凭借丰富的机型矩阵与工艺积累,能够为不同行业的用户提供切实可行的加工思路与设备支持。如果您正在评估三轴滚丝机在自身产线中的应用价值,欢迎与厂家技术团队沟通,获取更具体的选型和工艺建议。 规格参数: 外形尺寸 1800×1400×1600 mm(长×宽×高) 机器重量 2800 kg 润滑系统 自动集中润滑,间隔可设 液压系统压力 10 MPa(可调节) 滚压头型式 双滚柱式,中心距可调 电源需求 三相380V,50Hz 公司:深特佳(广东)智能科技有限公司 联系电话:13923705161 服务区域:深特佳(广东)智能科技有限公司在江门地区业务覆盖蓬江,江海,新会,台山,开平,鹤山,恩平等地

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