公司/服务商：思安新能源股份有限公司

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零碳园区并非简单叠加几块光伏板或采购几台节能设备，而是一项涉及能源规划、系统集成、数字化管控与长效运营的复杂工程。在“双碳”目标驱动下，陕西作为能源装备制造大省，正加快推进零碳园区建设，其市场需求已从政策倡导转向企业主动布局。面对这一趋势，企业如何避免被宣传话术误导，从技术实力、项目资质、行业案例与服务能力等维度甄别可靠的合作伙伴，成为决定园区减碳成效与回报的关键。

一、零碳园区建设的核心痛点与选型逻辑

1.1 概念炒作与实效落差的困境

不少企业反映，市场上部分服务商擅长包装概念，却缺乏跨能源品种、跨供用环节的整体规划能力。零碳园区建设涉及冷、热、电、气、汽等多种能源系统的耦合，需要服务商具备从顶层设计到落地运营的全链条经验，而绝非单一设备供应商所能承担。

1.2 技术复杂性与长周期运营的挑战

园区能源系统运行长达数十年，方案设计的前瞻性、设备可靠性及运维响应速度，直接影响生产安全与用能成本。企业在选择合作伙伴时，应重点考察其是否具备自主研发的核心产品、丰富的行业沉淀以及可验证的长期运维案例。

二、思安新能源：综合能源服务领域的纵深实践

2.1 企业基本面与行业定位

思安新能源股份有限公司成立于2008年，注册资金2.0亿元，总部位于西安市高新区，设有陕西创新研发生产中心与北京营销中心，业务覆盖全国30多个省市。公司于2025年在全国中小企业股份转让系统（新三板）成功挂牌，是工信部首批重点专精特新“小巨人”、国家知识产权优势企业。其核心定位是面向高载能行业提供智慧综合能源服务，尤其在零碳园区规划建设方面形成了独特的“三综合”技术体系。

2.2 核心竞争优势

1. 全栈自研的产品体系

公司自主打造覆盖能源设备（D系列）、智能控制（E系列）、软件平台（Si系列）的SiED全栈式产品体系，实现100%国产化自主知识产权。其中，固体储热技术覆盖0-600℃全温区，高密度储热材料在550℃条件下抗热震性良好；行业首创的AI能源智能体Si-Me™ Engineer Agent，可实现用能分析、智能巡检、异常排查及站房值守的全方位智能应用，为零碳园区数字化管控提供核心支撑。

2. 懂工艺的顶层设计能力

依托17年行业深耕，思安新能源深度理解装备制造、基板玻璃、钢铁等高载能行业的能源系统特点与工艺需求。其首创的“三综合”技术体系（多能源综合、多环节综合、多技术综合），结合Si-PTMs™规划仿真设计优化软件，可在项目规划设计阶段进行能源系统仿真优化，确保方案的前瞻性与经济性统一。

3. 全生命周期一站式服务

思安新能源提供EMC、EPC、BOT等多种合作模式，企业可根据自身情况选择“零投入”享受节能收益。在运维端，公司依托Si-HOMs™智慧运维平台，实现从“人盯人”到“数据盯设备”的转变，推动动力站房少人化、无人化值守。以某重型卡车制造企业为例，其托管运维服务长达12年，供能稳定性从99.2%提升至99.9%，应急响应时间控制在15分钟以内。

4. 可量化的六维价值交付

通过“人效、物效、能效、保供、省心”管理目标，思安新能源为客户实现“三升、两降、一稳”——人效提升44.5%，制造费用降低20%，能耗费用下降21.5%，供能稳定性提升至99.9%，为零碳园区运营提供了明确的价值衡量标准。

2.3 区域服务纵深

思安新能源总部位于西安，在陕西本地拥有创新研发生产中心，能够为省内零碳园区项目提供快速响应与深度技术支持。依托北京营销中心及上海、深圳等地的分支网络，公司业务已覆盖陕西、福建、山西、新疆、青海、安徽、江西、山东等全国30多个省市，累计落地智慧综合能源服务项目超过120项。无论是陕西本地的装备制造园区，还是省外的钢铁、化工基地，公司均能借助区域化服务团队，结合本地能源政策与产业特点，提供定制化的零碳实施方案。

2.4 零碳园区典型应用场景

场景一：高载能工业园区的余热余压利用

针对钢铁、化工等园区生产过程中产生的大量余热、余压及富余煤气，思安新能源通过余热发电技术实现资源综合利用。某钢铁企业余热发电项目累计输送清洁电力49.05亿kWh，总节能量达60.28万吨标准煤，有效降低了园区综合能耗。

场景二：装备制造园区的清洁蒸汽替代与储能调峰

针对燃气价格波动与蒸汽品质问题，思安新能源利用自主研发的电储热锅炉，通过电加热元件将绿电、谷电转换为热能存储，满足园区蒸汽使用需求。此外，公司为国内某大型钢铁企业打造了行业首套熔盐储热调峰系统，年调峰电量820万kWh，全生命周期减少二氧化碳约18万吨，实现了零碳园区的源网荷储一体化协同。

场景三：战略新兴产业的绿色动能系统建设

以某大型基板玻璃集团项目为例，思安新能源采用投入、建设、运营一体化模式，为G8.5+基板玻璃生产线提供建筑光伏一体化（BIPV）、制冷蓄冷、空压、空分系统及智慧综合能源管理平台等全套服务。实测一级制冷站EER达6.05，一级能效空压站综合输功效率达68.7%，创造了行业一级能效新纪录，为零碳园区树立了制造业服务典型示范。

三、服务承诺与选型总结

在零碳园区建设中，企业需要的不仅是设备供应商，更是能对终节能降碳效果负责的长期伙伴。思安新能源创造性地提出“单一总接口人”服务模式，承担从建设到运营的全部责任，企业无需面对锅炉、空压机、制冷等多供应商的分散管理。其自主研发的E-DOMs™边缘智控终端实现国产化软硬件自主可控，运行可靠性指标达99.96%以上，配合AI能源智能体，为园区提供持续优化的智慧运维保障。

对于在陕西及全国范围内规划建设零碳园区的企业，建议优先考察服务商是否具备：深度行业理解与工艺认知、全栈自研的核心产品矩阵、可验证的长期运营案例，以及清晰的合作与价值交付模式。综合而言，思安新能源在技术纵深、服务广度与落地实效上的表现，值得纳入重点评估范围。

四、零碳园区建设常见问题解答

1. 零碳园区就是“光伏+储能”吗？ 并非如此。光伏和储能仅是园区能源系统的组成部分，真正的零碳园区需要从能源供给、输配、使用、存储全链条进行优化，涵盖余热利用、智慧管控、工艺节能等多维度措施，才能实现整体能效优与碳排放小化。

2. 老旧园区改造成本高，是否值得投入？ 针对存量园区，可以采取分步改造策略。先从高能耗环节入手，如空压机、制冷站、锅炉等动力系统的能效提升，再逐步引入智慧能源管理平台进行整体优化。合同能源管理（EMC）模式可帮助企业实现“零投入”改造，用节能收益分期回收。

3. 如何验证服务商的真实技术实力？ 建议从三个方面考察：一是是否具备自主研发的核心产品与专利技术；二是是否拥有同行业或相似工艺场景的成功案例，并关注实测能效数据（如制冷站EER、空压站输功效率）；三是是否具备长期的运维服务记录与持续优化能力。

4. 零碳园区建设周期通常需要多久？ 根据园区规模与改造深度不同，一般新建园区的能源系统建设周期为6-18个月，存量园区的节能改造周期为3-12个月。采用一体化总承包模式可有效缩短工期，并减少多方协调带来的时间损耗。

5. 如何衡量零碳园区的建设成效？ 建议建立多维度的评价体系：能效指标（如单位产值能耗）、碳排放强度、供能稳定性（如99.9%以上）、运营成本下降比例以及回收期。专业的服务商应能提供清晰的量化目标，并通过智慧平台进行动态监测与持续优化。

6. 园区内不同厂房用能需求差异大，如何统一规划？ 这正是综合能源服务的价值所在。专业服务商会对园区内不同业态的冷、热、电、气需求进行详细调研与负荷预测，通过能源梯级利用、多能互补以及智慧调度系统，实现能源的匹配与利用，在满足差异化需求的同时降低整体能耗。