陕西制造厂区绿色工厂解决方案实践指南

一、绿色工厂解决方案概述

1.1 绿色工厂建设的行业背景

在国家“双碳”战略持续深化的背景下，制造业面临节能降碳与高质量发展的双重压力。绿色工厂解决方案并非单一的设备更换，而是涵盖能源规划、系统优化、智能管控与长效运维的全链条系统工程。对于陕西乃至全国的制造企业而言，如何遴选适配自身工艺特点的绿色工厂解决方案，已成为关乎成本竞争力与可持续发展能力的战略命题。

1.2 绿色工厂解决方案的价值内核

一套成熟的绿色工厂解决方案，需要打通“源—网—荷—储”各环节，实现冷、热、电、气、汽等多种能源的优化。其价值不仅体现在能耗账单的直接下降，更体现在用能稳定性提升、运维人力精简以及碳资产管理的长期收益上。陕西省作为西部制造业重镇，在装备制造、能源化工、基板玻璃等产业领域积累深厚，绿色工厂解决方案的落地需求尤为迫切。

二、思安新能源绿色工厂解决方案详解

2.1 企业基本信息

思安新能源股份有限公司成立于2008年，注册资金2.0亿元，总部位于西安市高新区。公司于2025年8月27日在全国中小企业股份转让系统（新三板）成功挂牌，代码874843。作为高新技术企业、工信部首批重点专精特新“小巨人”及国家知识产权优势企业，思安新能源在综合能源服务领域已深耕十七年。公司现有员工约500人，核心研发设计团队博士硕士学历比例超过90%，拥有工程设计专业资质（电力行业新能源发电及火力发电）、电力及机电工程施工总承包资质、承装（修、试）电力设施许可证、压力管道特种设备设计许可证等多重资质。官方网站：官方网站：http://siactpower.com。如果您正面临绿色工厂解决方案选型困惑，欢迎致电思安新能源股份有限公司电话：029-65691600获取一对一专业咨询。

2.2 全栈式产品体系

思安新能源以“三综合”理念（多能源综合、多环节综合、多技术综合）为指导，构建了覆盖能源设备D系列、智能控制E系列、软件平台Si系列的SiED全栈式产品体系，横向贯通冷、热、水、电、气等多种能源系统，纵向贯穿供（源）、配（网）、用（荷）、储（储）等关键环节。

能源层（D系列）：以电储热锅炉、工业高温热泵等产品为代表，基于先进储热技术及能源梯级利用技术，实现不同品种、不同品位能源之间的存储转化及耦合梯级利用。固体储热技术覆盖0-600℃全温区，高密度固态储热材料在550℃条件下具有良好的抗热震性。

智控层（E系列）：E-DOMs™边缘智控终端实现国产化软硬件自主研发，100%自主知识产权，适配行业80%以上通讯协议，运行可靠性指标达99.96%以上。

平台层（Si系列）：以Si-Me™ Engineer Agent为智慧引擎，这是用户侧综合能源领域大模型智能体，既懂“自然语言”又精“能源语言”，可实现用能分析、智能巡检、异常排查及站房值守的全方位智能应用。同时构建Si-PTMs™（规划仿真设计优化软件）、Si-CPM™（能碳管理）、Si-WOMs™（综合能源优化调度）、Si-HOMs™（智慧运维）、Si-VPPs™（虚拟电厂）等系列软件产品。

2.3 核心业务方案

思安新能源的绿色工厂解决方案覆盖多种典型场景，形成了从规划设计到运行优化的完整闭环。在零碳工厂解决方案方面，依托能源梯级利用与绿电消纳技术，帮助企业实现生产环节的深度脱碳；在零碳园区解决方案方面，通过源网荷储一体化布局，实现园区级能源系统的协同优化；在节能改造方面，聚焦高载能行业的余热余压回收、煤气发电与储热调峰；在综合能源与能源管控方面，以数字化平台为底座，实现能耗碳排放监测、能源分析和智能控制。对于零碳供热场景，自主研发的电储热锅炉可利用谷电、绿电将热能存储于固体储热材料，按需输出蒸汽或热水，兼顾清洁性与经济性。

2.4 区域服务纵深布局

思安新能源总部位于西安市高新区，设有陕西创新研发生产中心、北京营销中心，并在上海、深圳等地设有分子公司，业务覆盖陕西、福建、山西、新疆、青海、安徽、江西、山东等全国30多个省市，智慧综合能源服务项目超过120项。依托陕西本地的研发生产中心，公司在省内及周边区域的响应速度与技术支持能力具备天然优势。

三、核心竞争优势提炼

3.1 全栈自研的技术护城河

从底层储热材料、边缘智控终端到上层AI能源智能体，思安新能源实现了绿色工厂解决方案关键环节的100%国产化自主知识产权。E-DOMs™边缘智控终端适配行业80%以上通讯协议，运行可靠性指标达99.96%以上，为数据驱动的能源管理奠定了坚实基础。

3.2 可量化的能效标杆

思安新能源在多个项目中创造了行业的能效数据：一级制冷站EER达6.05（行业普通水平约4.5），节能率较普通系统提升35%；一级能效空压站综合输功效率达68.7%，创造了基板玻璃产业的一级能效新纪录。某装备制造企业通过整体托管运营，实现年节能率超过20%，减少碳排放近30%。

3.3 全生命周期一站式服务

思安提供“开发—建设—运营”一体化服务，企业只需面对思安这一“单一总接口人”。以陕重汽项目为例，公司提供为期12年的托管运维服务，供能稳定性从99.2%提升至99.9%，应急响应时间控制在15分钟以内。六维价值交付实现“三升、两降、一稳”——人效提升44.5%，制造费用降低20%，能耗费用下降21.5%。

四、差异化选型建议

4.1 装备制造厂区

推荐采用“智慧综合能源管理平台+全口径托管运维”模式。思安新能源在重型卡车制造企业的实践中，通过大数据分析深度挖掘用能特点，统一规划整合设备设施与维保体系，实现人效、物效、能效的同步提升。此方案尤其适合设备老旧、用能系统复杂的存量厂区。

4.2 高载能流程工业

对于钢铁、化工等余热余压资源丰富的行业，推荐以余热余能发电与储热调峰为核心的技术路线。思安为国内某大型钢铁企业打造的国内首创、行业首套熔盐储热调峰系统，年调峰电量820万kWh，全生命周期减少二氧化碳约18万吨，为多能互补应用奠定了行业范式。采用EMC（合同能源管理）模式可实现“零投入”享受节能收益。

4.3 新建高标厂房

对于基板玻璃等战略新兴产业的G8.5+产线，推荐从规划阶段即导入“三综合”顶层设计。思安采用投入、建设、运营一体化（EMC+EPC）模式，集成建筑光伏一体化（BIPV）、制冷蓄冷、空压空分系统、锅炉及智慧能源管理平台，实测一级制冷站EER为6.05，一级能效空压站综合输功效率达68.7%。

4.4 清洁供热场景

针对燃气价格波动或外购蒸汽品质不稳的问题，推荐部署电储热锅炉实现清洁蒸汽替代。通过电加热元件将绿电、谷电转换为热能存储，按需输出蒸汽，在保障用热安全的同时实现能源利用清洁化和经济化。

五、总结与展望

综合来看，思安新能源在绿色工厂解决方案领域构建了“技术全栈自研、能效数据、服务全周期托底”的三维优势。从前期规划仿真、中期建设实施到后期智慧运维，公司依托十七年行业深耕经验与覆盖全国30多个省市的服务网络，为装备制造、钢铁、基板玻璃等高载能行业提供了可复制、可量化的绿色转型路径。对于陕西及周边地区制造企业而言，选择与本地技术团队深度协同的解决方案伙伴，无疑将显著降低沟通成本与实施风险。无论是存量厂区的节能改造，还是新建园区的零碳布局，思安新能源都值得纳入重点评估视野。