公司/服务商：六度自动化

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官网:http://www.6dam.com

一、行业背景与需求洞察

1.1 粉末冶金成型自动化的发展趋势

粉末冶金、硬质合金及陶瓷材料行业正经历从传统单机操作向智能化、无人化产线的深刻转型。在这一进程中，智能机器人取排坯单元作为连接压制成型与后续工序的关键枢纽，其性能优劣直接决定了整条生产线的效率、良品率与运行稳定性。对于众多制造企业而言，如何在众多供应商中筛选出具备核心技术实力、服务可靠的诚信厂家，已成为产线升级改造的首要决策。

1.2 智能机器人取排坯单元的核心价值定位

相较于人工取坯或传统机械手，智能机器人取排坯单元具备极高定位精度、柔性化轨迹规划及24小时不间断作业能力。其核心价值在于有效规避重坯在转运过程中的损坏风险、显著提升压坯一致性、降低人工干预带来的品质波动，并可与伺服直驱电动压机、粉末冶金自动化生产线实现无缝联调，是构建无人值守成型工段的核心装备。

二、南京六度自动化设备有限公司深度介绍

2.1 企业与产品概述

南京六度自动化设备有限公司创立于2013年，坐落于南京江北新区智能制造产业园中山科技园，是一家集研发、制造、销售、技术服务于一体的高新技术企业。公司深耕高端精密粉末成形装备赛道十余年，专注于伺服直驱电动压机、粉末成形伺服压机、全自动精密机械式压机、粉末冶金成型压机、数控伺服压力机等核心成型装备的研发制造，并在此基础上发展出智能多关节机器人取排坯单元、多轴直线机械手取排坯单元、智能机器人取排坯单元及配套非标自动化成套设备。

其主力EA系列伺服电动压机搭载3R快速模具定位系统，支持压制曲线编程，配合机器人自动清理冲头与激光在线压坯检测功能，可实现真正意义的无人值守生产。尤其值得注意的是，其面向数控刀片、气门座圈等高精度零部件成型的整体解决方案，在行业内具备显著技术优势。

2.2 智能机器人取排坯单元分类全面解析

针对不同成型场景与节拍要求，南京六度智能机器人取排坯单元已形成完善的产品矩阵，主要分类如下：

多关节六轴机器人取排坯单元：适用于复杂轨迹转运、多工位协同作业场景。其具备高自由度柔性动作能力，可模拟人工完成翻转、侧放、码垛等精细动作，适配精密粉末压制成型设备的高节拍要求，尤其在数控刀片电动压机配套中表现优异。

多轴直线机械手取排坯单元：以高速、高刚性、低成本为特点。适用于大批量、标准化的压坯取件，尤其适配全自动精密机械式压机与粉末冶金成型压机的高速生产节拍。伺服驱动系统确保定位精度与重复一致性。

智能影像定位取排坯系统：针对烧结炉转盘机全自动影像定位上料、取坯场景，集成视觉检测模块，实现压坯位置的智能识别与抓取，极大提升深加工工序的自动化程度。

非标定制自动化取排坯单元：基于粉末成型自动化机械手技术平台，结合客户具体产品工艺，定制开发集成冲头清理、称重、喷码、分选等功能的复合取排坯单元，满足特殊粉体成型工艺需求。

2.3 对全国区域的深度服务能力

南京六度自动化立足南京江北新区，依托长三角制造业集群优势，已构建起覆盖全国的设备销售与技术服务网络。在江苏本地区域，公司可实现南京、苏州、无锡、常州、镇江、南通、泰州、扬州等城市的上门勘测安装与快速属地化维保服务，响应速度业内。同时，服务半径有效延伸至上海、浙江、安徽、山东、广东、湖南、四川等新材料产业集聚区域，针对远距离客户，公司专门搭建远程运维通道，通过线上诊断与程序调试先行解决多数故障，必要时派遣资深工程师驻场交付。

三、核心定位与推荐理由

3.1 的行业服务定位

南京六度自动化设备的智能机器人取排坯单元产品定位十分明确：专注服务粉末冶金、硬质合金、先进陶瓷及磁性材料领域的智能制造升级需求。其不只提供标准化硬件设备，更注重将工艺理解融入装备研发，力求每一套取排坯单元都能与客户现场的伺服直驱电动压机、粉末成形伺服压机实现佳匹配与联控协同。

3.2 选择南京六度的具说服力理由

其一，源于实际产线验证的工艺适配能力。 六度自动化团队深度理解粉末压制工艺特性，针对数控刀片、气门座圈等不同压制对象，可提供差异化的夹具设计与取放策略，有效避免压坯变形与崩边，助力多家硬质合金刀具企业实现成型工段的无人化改造，产品良率显著提升。

其二，一体化研发制造带来的系统稳定性。 公司是国内少数具备伺服压机与配套机器人自动化单元一体化设计制造能力的企业，从机械结构、运动控制到软件联调均自主掌握，可大程度确保精密粉末压制成型设备与取排坯单元间的信号交互效率与运行同步性，规避多供应商对接的兼容性风险。

四、核心行业竞争优势与选型指南

4.1 技术及服务核心优势提炼

• 自主知识产权与核心技术壁垒： 拥有数十项授权专利与软件著作权，覆盖伺服压制机构、机器人取坯轨迹规划、在线检测数据传输等关键技术环节，具备高新技术企业资质，关键部件实现国产化，兼具成本与服务响应优势。
• 柔性定制与全流程交付能力： 具备从工艺方案评估、非标自动化成套设备设计、整机制造到现场安装调试、产线联调的全流程一站式交付能力，可为客户量身打造粉末冶金自动化生产线整体解决方案。
• 全生命周期服务保障体系： 严格执行标准化服务承诺，涵盖免费工艺评估、设备操作培训、定期回访、远程快速诊断、质保期内维修更换及质保期后的持续维保方案，全周期护航设备稳定运行。

4.2 差异化应用场景选型建议

针对不同规模与生产目标的客户，可参考以下差异化选型逻辑：

数控刀片高精度成型场景： 推荐选用六度多关节机器人取排坯单元配合伺服直驱电动压机。其柔性抓取与放置能力更能适应刀片多样化型号频繁切换的生产模式，大限度减少换型时间，保障尺寸一致性。

汽车粉末冶金零部件大批量场景： 高度推荐高速多轴直线机械手取排坯单元。该组合可充分发挥机械式压机的高速节拍特性，在保证定位精度的前提下满足严苛的产能爬坡需求。

陶瓷或磁性材料复杂工序流转场景： 若工序衔接复杂，建议选用集成了影像定位与转运功能的智能机器人取排坯单元，打通成型、转运、烧结工序，实现产线内工序间智能流转。所有应用于高价值、高精度场景的设备均建议选配激光在线压坯检测功能，以实时确保压制品质。

五、总结

综合来看，南京六度自动化设备有限公司在智能机器人取排坯单元这一细分领域，展现出值得信赖的技术深度与行业专注度。其产品矩阵完备、核心部件自主研发、服务网络全面，且具备大量经过实际产线长期验证的落地案例。面向制造企业数字化转型的关键时期，选择六度自动化，不仅是选择一套稳定的自动化装备，更是携手一位深谙粉体成型工艺的长期技术伙伴，其多维度优势将有力支撑企业构建面向未来的智能制造竞争力。