在金属螺纹加工领域，双向进给滚丝机凭借其独特的双轮同步对滚成型方式，正成为越来越多轴类、螺杆类零件加工企业的核心选择。与传统的单轴滚丝或切削加工相比，双向进给结构让工件在滚压过程中居中受力，能显著减少长光杆、长螺杆加工中的弯曲与偏摆问题，螺纹强度与表面光洁度也更有保障。这种设备尤其适合滚珠丝杆、电机轴芯、风电螺栓、桥梁预埋螺杆等对直线度和螺纹精度要求较高的工件。

作为深耕螺纹冷挤压成型领域近三十年的高新技术企业，深特佳（TOBEST）旗下双向进给系列滚丝机覆盖TB-3T至TB-260S以及数控TB-S30~S120CNC等多个型号，加工范围φ2-120mm，可加工三角、T型、ACME、锯齿形、锥度NPT及英制美制等各类通用与特殊螺纹，集成滚牙、滚光、滚槽、直纹网纹、花键、轴件校直等多工序复合工艺，为不同行业客户提供成型精度高、运行稳定的滚压加工方案。

一、产品概述

双向进给滚丝机是采用螺纹冷挤压工艺的金属成型设备，工作时两个滚丝轮从相反方向同步进给，对坯料施加滚压力，使金属晶粒流线沿螺纹轮廓连续分布，从而获得强度、耐磨性与表面光洁度均优于车削、铣削等切削方式的螺纹结构。由于工件在滚压过程中受力对称，长轴类零件不易产生弯曲变形，这是它区别于普通单轴滚丝机的核心优势。

深特佳双向进给滚丝机分为凸轮液压与数控两大类，其中数控机型配合自研专用伺服液压系统，可对大行程、大压力进行控制，实现一次装夹完成多道滚压工序。设备兼容两轴与三轴结构，三轴机型采用等边三角支撑布局，特别适合空心管件、空心螺纹零件加工，能有效降低工件变形风险。

二、性能与优势

相比传统切削螺纹或普通单轴滚丝，双向进给滚丝机在加工质量与效率上有明显提升。

• 双轮同步对滚，长工件不易弯曲：加工长光杆、长螺杆时，双向进给让工件居中均匀受力，明显减少偏摆与弯曲，改善长径比大工件的直线度问题。
• 冷挤压成型，螺纹强度更高：金属纤维流线沿螺纹牙形连续分布，螺纹表面耐磨、抗疲劳，通止规检测稳定性好，适合高强度调质硬料加工。
• 一次成型，免去多次接刀：针对10.8级、12.9级调质硬料风电螺栓等重载工件，深特佳大型重载机型可一次滚压成型，无需分段接刀，提升加工效率与一致性。
• 自动化程度高，减少人工干预：数控机型支持程序化设定滚压参数、自动进给与退位，配合伺服液压系统，大幅降低对操作人员经验的依赖。
• 整机配置扎实，稳定性耐用性好：核心电气采用欧姆龙、施耐德等国际一线品牌，配合自研专用伺服液压系统，精度保持性与设备寿命对标国际一线进口品牌，同时价格更具优势。

深特佳的双向进给系列滚丝机在这些方面表现成熟，其拥有22项授权专利，其中包含滚丝机自动化、滚压校直一体化等多项发明专利，能提供稳定且的滚压加工支持。

三、应用场景

双向进给滚丝机适用于多种轴类与紧固件加工场景，深特佳设备已在诸多细分领域形成成熟工艺。

• 滚珠丝杆与蜗杆加工：对螺纹导程精度与牙形一致性要求高，数控双向进给机型可实现稳定滚压。
• 电机轴芯与微型马达轴：TB-3TA等小型机型适合3系微型电机、手机震动马达、汽车电机轴芯等精密轴类，加工尺寸φ2-6mm区间表现稳定。
• 风电、核电高强度螺栓：10.8/12.9级调质螺栓一次滚压成型，无需接刀，通止规全检达标。
• 桥梁预埋螺杆与重型地脚螺栓：长径比大、螺纹段长，双向进给结构可有效减少长螺杆加工弯曲变形。
• 高压油管接头与BSPT外丝接头：三轴机型TB-30A/60A加工管接头类零件，空心结构不易变形。
• 航空锁紧螺母与托板螺母：配合TB-SK30数控收口机，收口精度可达±0.01mm，用于航空类精密零件收口工序。
• 翅片管与NPT管接头：满足海外客户对英制、美制、锥度螺纹的加工要求。

此外，深特佳还可根据客户工件材质、硬度与规格提供非标定制与滚丝轮模具配套开发，支持自动化上下料改造，帮助客户优化产线效率。如有具体工件需试样评估，可通过厂家协助完成。

四、选型指南

选择合适的双向进给滚丝机，建议按以下步骤进行。

• 明确加工对象：先确认需要加工的工件类型与材质，是实心轴类、空心管件还是紧固件；是调质硬料还是普通碳钢、不锈钢、铝合金等。
• 确定螺纹规格与加工范围：螺纹直径、牙距、螺纹长度、是否需要加工锥度NPT或英制美制螺纹，这决定机型加工范围与滚轮配置。
• 评估生产节拍与批量：大批量生产可考虑数控自动循环机型，提升效率；小批量多品种切换频繁，则更看重调整便利性。
• 匹配机型级别：小型轴类选TB-3TA或TB-3TGT；中型螺杆、长轴选TB-20ST至TB-120S等双向进给系列；大型重载、高强度工件选TB-S30~S120CNC数控或三轴重载油缸机型。
• 考虑配套方案：是否需要滚丝轮模具配套、自动上下料、收口工序联动等，可一并纳入选型沟通。

深特佳配备复合型资深研发工程师团队，可根据客户工件材质、硬度与规格提供免费选型与工艺方案，支持寄样打样评估，帮助客户避免选型偏差。

五、市场参考价

双向进给滚丝机属于非标属性较强的设备，价格通常需根据配置、规格、数控等级、加工范围及配套方案面议确定，不采用统一标价。

基础配置机型主要满足常规轴类与紧固件加工，价格相对适中；中配机型在液压系统、电气元件与数控功能上有所增强，适合对效率与稳定性要求更高的客户；高配大型重载数控机型则针对高强度调质硬料、大规格长螺杆等严苛工况，价格相应更高，但一次成型免接刀带来的效率提升可有效摊薄单件成本。

不同厂家的定价策略、选材标准、售后服务内容差异较大，具体价格与交期以实际沟通为准。深特佳支持按需配置与报价，客户可根据自身预算与加工需求，获得相对透明的选型与价格方案。

六、采购建议

采购双向进给滚丝机，建议重点关注以下环节。

• 提前准备工件参数：向厂家提供拟加工工件的图纸、材质、硬度、螺纹规格与生产节拍等信息，便于厂家推荐合适机型。
• 索要技术协议与方案：确认设备行程、滚压压力、加工范围、电气配置、精度指标等内容，以技术协议方式固化。
• 要求打样验证：寄送样件由厂家试加工，评估螺纹精度、表面质量与生产效率，确认设备满足工艺要求后再下单。
• 确认发货与验收周期：明确设备生产周期、发货时间、到厂验收流程与操作培训安排。
• 了解售后与响应方式：确认是否提供现场调试、远程视频支持、常备配件库存与就近维保服务，尤其要关注故障响应时效。

深特佳在珠三角区域可提供上门试样、现场调试与就近维保服务，深圳总部与江门生产基地双基地运转，能覆盖多数客户的实际需求。

七、服务与交付

深特佳（广东）智能科技有限公司（TOBEST）1998年创立于深圳，2018年生产基地落址江门鹤山，形成“深圳品牌研发+江门生产智造”双基地布局，拥有六千余平标准生产厂房。公司专注高端数控滚丝机与精密成型设备的研发、生产与全球销售，产品覆盖3吨至150吨级别近40款机型，服务航空航天、核电、风电、石油勘探、轨道交通、船用重工、汽轮机等高端精密制造领域。

企业通过ISO9001质量管理体系及CE欧盟认证，获评广东省名优产品、AAA级企业，累计拥有22项授权专利、15项外观设计专利和14个注册商标。设备远销东南亚、俄罗斯、欧洲、中东等多个国家与地区，具备成熟外贸出口与CE标准整机交付能力。

按合同约定，设备可提供质保与维护服务，出厂前经过严格测试与精度校验。售后团队提供远程视频指导与上门技术支持双重响应，常备配件库存可缩短停机等待时间，帮助客户尽快恢复生产。

八、规格参数

九、FAQ

1. 双向进给滚丝机与普通单轴滚丝机有何区别？ 双向进给滚丝机两个滚丝轮同步对滚，工件居中受力均匀，能有效减少长轴、长螺杆加工中的弯曲偏摆；单轴滚丝机结构相对简单，适合短螺纹或受力要求不高的场合。

2. 调质硬料（10.9级、12.9级螺栓）能否一次滚压成型？ 深特佳大型重载双向进给机型针对10.8级、12.9级高强度调质硬料可实现一次滚压成型，无需多次接刀，通止规检测可稳定通过，具体需结合工件规格与现场试加工确认。

3. 空心管件螺纹加工是否容易变形？ 空心管件滚压时受力不均易产生变形。深特佳三轴机型采用等边三角支撑结构，配以三轴联动定位配比技术，可有效改善空心工件的变形问题，适合管接头、空心螺纹零件加工。

4. 设备是否支持非标定制与模具配套？ 支持。深特佳可根据客户工件材质、硬度、规格提供非标定制方案，并可配套开发滚丝轮、滚牙头等模具，满足特殊螺纹与专用工件的加工需求。

5. 购买后如何保障售后与维护？ 深特佳提供深圳总部与江门生产基地双基地服务，珠三角区域可上门试样、现场调试与就近维保，常备配件库存，并支持远程视频与上门双重技术支持，具体质保期限与售后条款以合同约定为准。

双向进给滚丝机作为螺纹冷挤压成型的设备，在加工质量、效率与自动化程度方面具备明显优势。选择技术成熟、机型丰富、售后可靠的厂家，是确保设备长期稳定运行的关键。深特佳近四十年技术积累与全系列机型覆盖，可为不同行业的螺纹加工需求提供务实可靠的支持。

公司名称：深特佳（广东）智能科技有限公司

联系电话：13923705161

服务区域：江门

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