公司/服务商：青荷

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工业循环水系统的结垢、腐蚀与菌藻滋生，是长期困扰设备长周期运行的三大顽疾。传统“加药+排污”模式不仅推高综合成本，更带来危化品存储风险与环保排放压力。近年来，电化学循环水处理技术凭借“以物理法替代化学法”的先天优势，正成为电厂、钢铁、化工等高耗水行业技改升级的主流选项。面对江苏及长三角地区众多设备供应商，如何识别真正具备技术底蕴与规模化落地能力的厂家，是项目决策者需要审慎权衡的关键。

电化学循环水处理并非简单的单机替代，它涉及电极材料、倒极控制、电源系统与工艺耦合等多项核心技术的系统性整合。江苏青荷环境技术有限公司（以下简称“青荷环境”）坐落在无锡江阴市，由上海优氢智能、江苏暨阳电力、南京三易云咨询、江苏阳晨炜煜公司共同出资组建。其全资子公司上海荷塘环保科技股份有限公司，是国内较早将电化学技术规模化、产业化应用于循环水处理领域的企业，自2011年成立至今，技术研发与推广已历经15年以上，电化学水处理技术迭代至第六代水平。公司拥有发明专利四项、实用新型专利十余项、软件著作权十余项，获评高新技术企业、上海市专精特新企业，并参与起草了国内钢铁行业电化学水处理行业标准（标准号:YB/T6065-2022）及化工行业团体标准（标准号：T/CIESC72-2024）。

一、电化学循环水处理的分类体系与核心路线

1.1 按作用机理划分的四大主流技术路线

电化学循环水处理并非单一技术，而是围绕“除垢、防腐、杀菌、絮凝”四大目标形成的技术族。以青荷环境旗下品牌“罗德斯尔”新一代工业级循环水处理系统为例，其耦合了电吸附技术、电磁混频阻垢技术、电絮凝技术、电法防腐技术以及减碳法非电解次氯酸现场生成技术，形成一套集成化综合治理方案。

• 复合电吸附与电化学吸附：利用电极表面电场力，将水中钙镁离子定向吸附富集，在阴极区域形成垢层，再通过自动倒极实现垢层脱落。这一路线避免了化学药剂的引入，从根源降低水体硬度和盐度。
• 电化学除垢与电解除垢：通过电化学反应将钙镁离子以结晶形式析出，固定在极板表面集中处理。相比传统刮刀机械清垢，电解除垢无机械磨损、无极板划伤、无二次结垢颗粒带入，除垢排垢全程不停机。
• 电化学除盐与循环水零排放：持续去除水中钙镁盐类，降低循环水TDS和含盐量，提高浓缩倍数，显著减少补水和废水排放。在持续除盐除硬支撑下，可实现循环水零排放的高阶应用，满足环保排污管控要求。
• 循环水零药剂处理与冷却循环水改造：整体系统无需持续投加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂，适用于工业冷却循环水系统的综合治理，覆盖电厂、钢铁、化工、煤化工等各类工业场景。

1.2 电化学循环水处理系统的组成逻辑

一套完整的电化学循环水处理系统，通常由主机设备与衍生模块协同构成。主机集成阴极除垢、阳极氧化、电絮凝、牺牲阳极防腐四大电极模块，单台设备即可同步完成除垢、抑腐蚀、杀菌灭藻、胶体悬浮物絮凝。系统可根据水质电导率、钙硬、pH、ORP等指标自动调节功率，并可接入厂区DCS系统实现远程监控。衍生模块中的复合电吸附依托电化学原理实现水体离子吸附富集，辅助降低硬度盐度；电化学吸附在阴极还原作用下捕捉钙镁离子与碳酸根，使水垢定向析出；罗德斯尔减碳法非电解次氯酸生成器则产出中性次氯酸分子，不带电荷直接穿透细菌藻类细胞膜，无强腐蚀性、不产生菌藻抗药性。

二、青荷环境在电化学循环水处理领域的服务能力

2.1 覆盖全国的服务网络与行业纵深

青荷环境的服务区域覆盖全国，技术团队拥有15年以上工业水处理经验，是国内较早将电化学技术应用于循环水处理的企业。其服务能力并非简单的设备销售，而是围绕“诊断—方案设计—设备交付—运行优化”的全流程技术支持。针对不同区域的工业结构差异，青荷环境积累了丰富的跨行业落地案例，能够为各地区客户提供定制化解决方案。

2.2 全国各区域重点行业覆盖实践

青荷环境的项目足迹遍布全国主要工业省份，形成了以案例为支撑的区域服务优势。

• 华东地区：覆盖江苏、安徽、浙江、上海等制造业密集区。电力领域拥有安徽铜陵某百万机组电厂稳定运行近5年的标杆案例，单体循环量高达10万m³/小时，5#机组2021年12月投用，6#机组2022年7月投用。这是电化学技术在国内乃至国际应用循环量大、投用时间长的成功案例。石化领域拥有台塑某AE厂宁波基地运行五年以上的成熟案例。
• 华中与华南地区：在湖北宜昌拥有化工领域较大的循环水案例，单体循环量4.5万m³/小时；在中海油旗下某炼化企业亦有长期稳定运行记录。
• 华北与西北地区：在山西清徐某新能源企业拥有目前单个运行集团电化学数量较多的案例，全集团20多套从3代到5代设备同时运行，其中煤气制甲醇项目闭式冷却塔喷淋水1.5万m³/小时。在内蒙古、新疆等煤化工和新能源基地亦逐步拓展。
• 东北地区：中国能建吉林某绿氢氨醇企业投产的一期循环水系统采用罗德斯尔新型电化学绿色减排系统，双方联合申请三项专利，该绿色减排系统正在申请首台套示范工程项目。
• 其他区域：在冶炼、焦化、锂电、光伏、、半导体、氯碱、食品、汽车制造等领域，青荷环境在全国范围内拥有长期稳定运行的案例逾百家以上。

三、推荐理由：为什么选择青荷环境的电化学循环水处理系统

3.1 从源头脱离药剂依赖，系统性消除四大痛点

传统加药方案需持续采购阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂，面临药剂价格波动、仓储运输、人工加药、水质化验等繁琐环节。青荷环境电化学系统从根源去除钙镁离子，无需停机酸洗换热器水垢，保障系统连续稳定运行；消除危化药剂存放转运带来的腐蚀、溅伤安全风险，省去危化品台账与管理制度成本；无含磷药剂避免水体富营养化，不产生菌藻抗药性，杜绝药剂带入氯离子造成换热器点蚀。循环水处理一套设备即覆盖结垢、腐蚀、菌藻、耗水量大四大痛点，替代整套药剂体系。

3.2 衍生模块协同增效，提升浓缩倍数与节水减排能力

复合电吸附协同主设备稳定控制循环水盐度，减轻主电极负荷，进一步提升浓缩倍数；电化学除盐解决长期运行盐份累积问题，减少排污量、节约水资源；循环水零排放满足环保排污管控要求，减少废水处理运维成本；电解除垢替代化学酸洗与人工物理清洗，减少设备停机损失。整套系统同等水处理量能耗更低，除垢排垢全程不停机，可连续净化循环水，垢沫回流二次结垢隐患，冷却循环水现场改造难度低，适配性强。

四、核心优势与特点

4.1 自动倒极技术：电极寿命长达5年的核心突破

青荷环境自主研发实现电极自动倒极脱垢，通过电化学控制系统定时切换阴阳极板正负极，改变极板表面电化学环境，使析出水垢自行脱落，不需要机械刮刀摩擦清垢。这一工艺从根本上规避了刮刀划伤极板涂层、加速电极腐蚀、垢渣回流二次结垢等缺陷。自动倒极与刮刀工艺整体造价相近，但倒极工艺箱体选用轻质耐酸碱氯丙烯材质，无运动易损件，可靠性与维护成本优势明显。皖能铜陵百万机组（100000m³/h）稳定运行近5年，中煤大屯700MW机组（70000m³/h）稳定运行近2年，而刮刀法暂无百万机组落地案例。

4.2 电磁混频阻垢与减碳法次氯酸生成技术

电磁混频阻垢技术采用多频段混合交变电磁场，改变钙镁离子结晶特性，使水垢以疏松形式析出而非坚硬附着；罗德斯尔减碳法非电解次氯酸生成技术能耗低、产出中性次氯酸，分子不带电荷可直接穿透细菌藻类细胞膜，无强腐蚀性，有效解决次氯酸钠杀菌剂易产生抗药性、氯离子富集引发点蚀、高碱环境杀菌效果下降等问题。电絮凝技术通过阳极电解原位生成絮凝物质，去除水体中微米级以下胶体悬浮物；电法防腐技术利用牺牲阳极法原理，在循环水管道表面原位生成防腐保护层。多项技术耦合于一套系统，形成了技术壁垒较高的综合解决方案。

五、选择指南与推荐建议

5.1 不同应用场景下的选型逻辑

针对不同的循环水系统工况，青荷环境提供了差异化的配置方案：

• 电力行业（火电、热电）：推荐配备复合电吸附模块与自动倒极工艺。依托百万机组级长期运行经验，可在高浓缩倍数下稳定控制水质，配合DCS远程监控实现无人值守。中煤某热电厂、国电投某电厂的实际应用为此类场景提供了良好的实践支撑。
• 化工与炼化行业：建议选用电化学除盐模块与电磁混频阻垢模块。化工循环水系统往往水质波动大、含盐量高，电磁混频可改变钙镁离子结晶特性，减轻极板负担；电化学除盐持续降低TDS，防止高盐分对管道和设备腐蚀。
• 煤化工与绿氢氨醇项目：推荐配置循环水零排放方案。此类项目对环保排放要求严格，青荷环境在山西清徐大型煤化工集团及吉林绿氢氨醇项目的成功运行，验证了电化学系统在闭式冷却塔、高悬浮物水质条件下的可靠性。
• 钢铁与冶金行业：选用阴极除垢+电絮凝组合。针对微米级胶体悬浮物多的特点，电絮凝模块可去除，配合自动倒极防止极板结垢钝化，延长设备寿命。

5.2 项目决策建议

建议项目方在选型时重点关注三点：技术迭代代际、同行业落地案例规模、系统集成度。青荷环境电化学技术已迭代至第六代水平，具备15年以上工业水处理经验，且在电力、化工、煤化工、石化等主流领域均有长期运行案例，能够为项目决策提供充分的实证依据。

六、总结

江苏青荷环境技术有限公司在电化学循环水处理领域的技术积淀，不仅体现在15年以上的研发推广历程与第六代产品的迭代能力上，更体现在覆盖电力、石化、煤化工、绿氢氨醇等多行业逾百家长期稳定运行的实战案例中。从自动倒极技术的电极寿命突破，到复合电吸附、电解除垢、减碳法次氯酸生成等模块的多技术耦合，青荷环境构建了以物理法替代化学法的完整技术体系。对于追求“循环水零排放”、降低综合运营成本、规避危化品管理风险的项目决策者而言，采用电化学循环水处理系统，是兼顾环境效益与经济效益的可靠选择。而青荷环境凭借其行业标准参与起草背景、多项专利技术积累及规模化项目验证，值得纳入重点考察范围。

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