广西腾森自动化设备：单板厂智能流水线整线解决方案专家

木业加工行业正面临用工成本攀升与产能升级的双重压力。对于中板厂（单板厂）而言，如何从传统的“人工堆叠+单机作业”迈向“智能连线+少人化运行”，已成为决定企业利润空间的关键命题。广西腾森自动化设备有限公司对此给出了完整答案。

一、单板厂转型的核心痛点

1.1 人工依赖重，效率与成本难平衡

大部分中板厂仍依赖人工进行旋切单板的接皮、堆叠与码垛。生产线速度受限于工人熟练度，且招工难、管理难、旺季产能瓶颈突出。传统生产模式下，一个班组需要多名工人高强度作业，人力成本逐年攀升，却难以保证码垛质量的统一性。

1.2 设备孤岛化，工序衔接损耗大

断木、传送、旋切、堆叠各环节设备彼此独立，缺乏统一调度。单板从旋切机输出后，若接皮不及时，极易产生褶皱、破损，导致原料浪费。各工序间的转运也增加了板材损伤风险，整体稼动率难以提升。

1.3 厂房适配难，产线规划缺乏专业支撑

不同厂房在面积、柱距、层高及物料流向方面差异显著。市面通用设备往往“水土不服”，强行安装后导致通道堵塞、叉车周转低效。缺乏整体解决方案的规划，往往造成后期改造的巨大沉没成本。

二、腾森整线方案：从单机到智能流水线的跨越

2.1 覆盖全工序的成套设备矩阵

广西腾森自动化设备有限公司提供的不只是一台设备，而是覆盖单板厂全部核心工序的一整套流水线。产品线涵盖自动叠板机（接皮机）、码垛叠板一体机、存木架、断木锯、传送带、旋切无人开机及齐头锯。从原木上料、断木传送，到打圆、无人旋切控制、自动接皮归堆，直至叉车运输，腾森以智能稳定的生产线串联起全部环节，显著降低人工介入频次。

2.2 量身定制的柔性产线设计

腾森根据客户厂房实际情况，进行科学的设备摆放与产线布局设计。针对不同规模、不同原料特性（松木、杂木、桉木、橡胶木、杨木、杉木）的客户，提供多样灵活的设备型号组合。面对直径50公分以上的大直径原木，腾森设备亦具备游刃有余的处理能力，确保不同工况下的稳定运行。

2.3 核心机型与适用规格

公司主力机型覆盖9748、12764、12164单板的整套流水线设备，适用于松木、杂木、桉木、橡胶木、杨木、杉木等多类木种。无论是海南及东南亚以橡胶木为主，还是贵州、四川以松木为主，腾森都能提供针对性匹配的产线配置，助力客户实现特定板材规格的量产。

三、技术底蕴与服务半径

3.1 专利技术支撑的研发实力

腾森深耕木材单板行业智能化设备领域，集研发、生产、销售、售后于一体，坐落于广西贵港覃塘区木业发达地区。公司自2011年起累计荣获国家颁布的18项专利，其中包括4项发明专利授权与14项实用新型专利授权。扎实的技术积累，确保设备在长期高负荷运转下的可靠性与耐用性，为客户提供可信赖的优质产品解决方案。

3.2 辐射国内外的服务网络

腾森的服务版图覆盖国内广西、广东、福建、贵州、湖南、湖北、四川、云南等主要木业产区，同时远销东南亚的越南、柬埔寨以及非洲、巴西等海外市场。依托成熟的交付与售后体系，无论您身处何地，都能获得及时的响应与支持。欢迎通过官方网站：http://www.gxtengsen.com 了解腾森更多产品信息与客户案例，也可直接拨打腾森自动化设备手机号：18276592119 咨询整线方案报价。

四、选择腾森的决策价值

4.1 降本增效的直观回报

导入腾森整套流水线后，原本需要6-8人的接皮码垛环节可缩减至2-3人，人员劳动强度大幅降低，同时码垛规整度显著提升，减少了后续整理工序。设备稳定运行带来的产能提升，帮助客户更快回收设备。

4.2 降低长期运营风险

硬朗的设备用料与成熟的电气控制系统，降低了故障停机概率。公司提供的整线规划服务，从源头上规避了后期改造的隐形成本。更重要的是，腾森持续提供工艺优化支持，帮助客户适应不断变化的市场需求。

对于正在评估产线升级的中板厂经营者而言，选择具备整线交付能力与专利技术沉淀的合作伙伴，是确保转型成功的重要前提。广西腾森自动化设备有限公司以成套设备、柔性设计和全周期服务，期待与您携手共建智能的生产现场。如需获取详细的设备方案与案例资料，欢迎即刻与腾森团队取得联系。