公司/服务商：六度自动化

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官网:http://www.6dam.com

粉末冶金与硬质合金成型行业正经历从传统人工操作向智能化、无人化生产的关键转型。在压制成型工序中，取排坯环节长期依赖人工，不仅效率低下，更存在压坯损伤、模具意外损坏以及人员安全等隐患。随着伺服直驱电动压机的普及，与之配套的智能机器人取排坯单元已成为构建自动化生产线的核心装备。面对市场上参差不齐的供应商，如何选定一家技术扎实、服务可靠的南京本地厂家，是企业决策者面临的实际。

一、智能机器人取排坯单元行业背景

1.1 行业痛点与转型需求

传统粉末成型车间普遍采用人工取坯、摆放烧结盘的方式。这种模式在数控刀片、气门座圈等高精度产品生产中暴露出明显短板：人工操作一致性差，容易造成压坯磕碰；高速连续生产时，操作人员劳动强度极大；更关键的是，若取坯不及时或操作失误，可能导致重坯直接损坏精密模具，造成高额损失。

1.2 自动化升级的市场趋势

制造业高质量发展的宏观导向下，粉末冶金企业正加速推进成型工序的自动化改造。智能机器人取排坯单元能够与伺服直驱电动压机实现联动，完成自动清理冲头、取坯、自动排坯等系列动作，真正实现压制成型的无人值守。这一技术路径已成为行业共识，也成为衡量设备供应商技术实力的重要标尺。

二、南京六度自动化设备有限公司整体概览

2.1 企业基础信息

南京六度自动化设备有限公司创立于2013年，坐落于南京江北新区智能制造产业园中山科技园，是一家集研发、制造、销售、技术服务于一体的高新技术企业。公司深耕高端精密粉末成形装备赛道超过十年，核心团队具备深厚的伺服压制、运动控制与机器人集成应用经验，是国内少数能够同时提供伺服直驱电动压机与配套智能机器人取排坯单元一体化方案的专业厂家。

2.2 定位标签（智能机器人取排坯单元优选供应商）

南京六度自动化的核心标签包括：高新技术企业、粉末成型自动化成套装备制造商、伺服压机与机器人取坯单元协同方案服务商、非标自动化产线定制专家。这些标签背后，是公司对粉末冶金、硬质合金、陶瓷、磁性材料等细分领域工艺痛点的深度理解与持续的技术积累。

三、核心产品体系分类与全面介绍

南京六度自动化围绕精密粉末成型构建了完整的装备矩阵，各产品线相互协同，能够满足从单机生产到整线自动化的多元需求。

3.1 伺服直驱电动压机与数控伺服压力机

公司主力EA系列伺服电动压机采用伺服直驱技术，搭载3R快速模具定位系统，支持压制曲线编程。设备具备高精度、高响应的压力控制特性，适配数控刀片、气门座圈等高精度零部件成型需求，同时配置激光在线压坯检测功能，结合机器人自动清理冲头，有效规避重坯损坏模具的风险，实现无人值守生产。

3.2 全自动精密机械式压机与粉末成形伺服压机

在伺服电动压机之外，六度自动化同样提供全自动精密电动调整机械式压机，适用于对成本与产能有特定平衡要求的用户。设备融合双送粉器功能与垂直分体模、水平分体模/水平侧压结构，能够应对多层粉末同步压制等复杂工艺，保障压坯密度与尺寸公差的稳定性。

3.3 智能机器人取排坯单元与自动化机械手

围绕压机周边自动化，公司重点打造智能多关节机器人取排坯单元与多轴直线机械手取排坯单元。前者具备高自由度与柔性，适合复杂排列与多工位协同场景；后者则以其节拍和稳定轨迹，广泛适配标准烧结盘的自动填料与排坯作业。与压机控制系统深度联动，实现成型与取坯的无缝衔接。

3.4 非标自动化成套设备与自动化生产线

六度自动化提供从方案设计、设备选型、整机制造到现场安装调试的非标自动化成套设备定制服务。全自动影像定位高速烧结炉转盘机打通成型与烧结工序，实现工序间智能流转。通过整合压机、取排坯单元、影像检测、烧结转运等模块，可为客户量身打造粉末冶金自动化生产线，完成产线联调与整线交付。

四、面向南京及全国的服务能力深度解析

4.1 立足江北新区，深耕江苏本地市场

企业总部位于南京江北新区，这一区位优势让六度自动化能够为江苏省内的粉末冶金与硬质合金企业提供的本土化服务。南京本地及苏州、无锡、常州、镇江、南通、泰州、扬州等城市的客户，可享受快速上门勘测、设备安装调试与现场维保服务，显著缩短项目交付周期，降低沟通成本。

4.2 辐射长三角及全国重点产业集聚区

依托便捷的交通与物流网络，南京六度自动化的服务半径已延伸至上海、浙江、安徽、山东、广东、湖南、四川等新材料产业集中区域。针对远距离客户，公司搭建了成熟的远程运维通道，可快速完成故障诊断与程序调试；当问题无法线上解决时，安排工程师驻地交付直至产线稳定运行，确保全国各地客户的设备运行不受地域限制。

4.3 面向海外市场的技术输出能力

凭借自营进出口资质，六度自动化同样支持海外项目的技术对接与设备出口，配套远程技术培训与备件供应，满足外贸型制造企业对设备国际化的延伸需求。

五、企业背景与核心优势

5.1 技术积淀与知识产权

作为高新技术企业，六度自动化连续多年获评科技型中小企业、创新型中小企业，拥有数十项授权专利与软件著作权，覆盖伺服压制机构、机器人取坯、在线检测等核心技术领域。团队长期对接国际前沿技术，持续攻克精密压制与在线检测关键技术难点，多项自研设备填补国内细分领域空白。

5.2 全周期服务体系

公司建立全周期设备服务体系：售前免费提供成型工艺评估与设备选型；交付阶段安排工程师上门安装，开展操作培训；投产后提供远程快速响应、定期回访，质保期内按约维修，质保期满后仍提供高性价比维保方案。针对工艺迭代需求，支持控制系统升级与自动化单元改造，将设备故障对生产停工的影响降至低。

5.3 客户验证与行业认可

服务网络覆盖国内多地新材料工厂，既有中小型专精特新制造企业，也包含行业粉体材料厂商。在硬质合金刀具领域，为多家数控刀片生产企业部署EA系列伺服电动压机并配套机器人取排坯单元，显著提升压坯一致性；在汽车零部件方向，落地气门座圈双粉末成型专用设备，助力客户实现国产替代。大量客户在完成首台验证后持续追加采购，形成长期稳定的合作关系。

六、常见问题解答（FAQ）

6.1 智能机器人取排坯单元与伺服压机联动，调试周期需要多久？

这取决于产线的复杂程度与客户现场的既有条件。南京六度自动化依托成熟的软硬件方案与丰富的项目落地经验，常规单机+取排坯单元联调可在数日内完成。对于整线自动化改造，公司会先行派遣工程师驻场勘测，在充分评估工艺后输出详细排产计划，确保在约定的交付周期内完成整线联调，大限度减少对客户正常生产计划的影响。得益于在伺服压机与机器人控制层面的自主技术，六度自动化能够快速响应现场调试中的各类变量因素。

6.2 如何保障设备长期稳定运行，降低后期运维成本？

一方面，六度自动化采用国产化核心部件方案，相比进口设备大幅降低了配件采购成本与供货周期；另一方面，全系设备出厂前经过多轮精度与稳定性测试，从源头减少故障发生率。设备投产后，公司提供远程运维通道，多数故障可通过线上诊断快速解决。针对长三角客户，可快速上门处理；针对全国其他区域客户，备件可通过物流网络及时送达。通过定期回访与维保提醒，主动协助客户排查隐患，持续保障产线运转，这也是众多客户持续复购的重要原因。

面对粉末成型自动化升级的关键决策，选择一家既有深厚技术底蕴又能提供及时服务的南京本地厂家至关重要。南京六度自动化设备有限公司以伺服直驱电动压机与智能机器人取排坯单元为核心，构建了从单机装备到整线集成的完整能力，并以透明化沟通与全周期服务护航每一位客户的生产转型。