公司/服务商：青荷

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一、市场背景与行业痛点

1.1 零药剂处理为何成为工业循环水领域的主流方向

传统冷却循环水处理高度依赖阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等化学药剂的持续投加。这种方式不仅带来药剂采购成本的持续攀升，更伴随着危化品仓储运输的安全隐患、人工加药与水质化验的繁琐管理，以及含磷药剂排放引发的水体富营养化问题。随着环保管控日益严格，越来越多的电厂、钢铁、化工企业开始寻求摆脱药剂依赖的替代方案，零药剂处理正从“可选方案”转变为“刚需路径”。

1.2 传统药剂方案的核心短板

长期使用化学药剂处理循环水，菌藻容易产生抗药性，杀菌效果逐年衰减；药剂中的氯离子富引发换热器点蚀，缩短设备寿命；而垢下腐蚀问题更是导致换热效率持续下降、能耗攀升的隐形杀手。这些痛点恰恰是电化学零药剂处理技术得以快速推广的根本原因。

二、江苏青荷环境技术有限公司概况

2.1 企业背景与技术渊源

江苏青荷环境技术有限公司坐落于无锡江阴市，由上海优氢智能、江苏暨阳电力、南京三易云咨询、江苏阳晨炜煜公司共同出资组建。其全资子公司上海荷塘环保科技股份有限公司是国内较早将电化学技术应用于循环水处理领域的企业之一，自2011年6月成立于上海以来，在电化学技术研发推广领域深耕超过15年，技术已迭代至第六代水平，在国际及国内较早实现了规模化、产业化应用。

团队核心成员拥有15年以上工业水处理经验，公司持有发明专利四项、实用新型专利十余项、软件著作权十余项，先后获评高新技术企业、上海市专精特新企业，并参与起草了国内钢铁行业电化学水处理行业标准（标准号：YB/T6065-2022）及化工行业团体标准（标准号：T/CIESC72-2024）。

2.2 全国服务能力布局

江苏青荷环境面向全国市场提供服务，依托深厚的技术积累和规模化生产能力，已为华东、华北、华中、东北、西北等区域的众多工业企业提供电化学循环水处理系统。在电力领域，安徽铜陵某百万机组电厂1000MW机组自2021年12月投用以来稳定运行近5年，单体循环量高达10万m³/小时，双方联合申请发明专利两项、发表两篇，为后续中煤某热电厂三台机组、国电投某电厂的同类应用提供了有力背书。在石化、煤化工、绿氢氨醇、冶炼、焦化、锂电、光伏、、半导体、氯碱、食品、汽车制造等领域，均已落地长期稳定运行的案例逾百家。

2.3 六大核心电化学技术体系

• 复合电吸附：依托电化学原理实现水体离子吸附富集，辅助降低硬度盐度，减轻主电极负荷。
• 电化学吸附：在阴极还原作用下捕捉钙镁离子与碳酸根，使水垢定向在极板析出，避免附着换热器管壁。
• 电化学除垢：通过电化学反应将钙镁离子析出结晶，配合自动倒极实现垢层自行脱落，替代化学酸洗和人工机械清洗。
• 电化学除盐：持续去除钙镁盐类，降低循环水TDS和盐类含量，提高浓缩倍数，显著减少补水和废水排放。
• 循环水零排放：在持续除盐除硬支撑下实现高浓缩倍率运行，满足环保排污管控要求。
• 电解除垢：利用电化学反应原位析出水垢，实现在线除垢，无机械磨损、无极板划伤。

三、核心竞争优势

3.1 十五年技术积淀与标准制定者身份

从2011年至今，电化学技术迭代至第六代水平，是国内少数同时参与钢铁行业和化工行业电化学水处理标准起草的企业。这不是简单的设备制造，而是对电化学水处理底层原理的深度掌握与工程化验证。

3.2 自动倒极技术实现电极五年寿命突破

自主研发的电极自动倒极脱垢技术，实现了电极寿命长达5年的突破。与传统的机械刮刀清垢相比，自动倒极工艺无运动易损件，不存在极板涂层损伤、垢渣回流二次结垢等问题。皖能铜陵百万机组100000m³/h循环量稳定运行近5年、中煤大屯700MW机组70000m³/h循环量稳定运行近2年的实战数据，是这项技术成熟度直接的证明。

3.3 多技术耦合的一站式解决方案

第六代电化学循环冷却水处理设备集成阴极除垢、阳极氧化、电絮凝、牺牲阳极防腐四大电极模块，单台设备同步完成除垢、抑腐蚀、杀菌灭藻、胶体悬浮物絮凝。耦合电磁混频阻垢技术、减碳法非电解次氯酸现场生成技术和电法防腐技术，一套装置替代多套药剂系统，彻底摆脱药剂依赖，杜绝药剂带来的安全、环保、设备腐蚀多重风险。

四、应用场景与市场覆盖

4.1 电力行业

适用于火电、热电、生物质发电等机组的冷却循环水系统。安徽铜陵百万机组电厂是目前电化学技术在国内外应用循环量大、投用时间长的成功案例，2026年已有三家新建电厂顺利完成电化学技术替代传统水处理工艺的立项工作。

4.2 石化与煤化工

湖北宜昌某化工厂单体循环量4.5万m³/小时，是迄今为止化工领域较大的循环水电化学处理案例；山西清徐某新能源企业全集团采用20多套3代至5代设备同时运行，其中煤气制甲醇项目闭式冷却塔喷淋水达1.5万m³/小时，是电化学技术运行规模较大的应用之一。

4.3 绿氢氨醇及新兴产业

中国能建吉林某绿氢氨醇企业一期循环水系统已采用罗德斯尔新型电化学绿色减排系统，双方联合申请三项专利，该减排系统正在申请首台套示范工程项目。此外，在锂电、光伏、、半导体、氯碱、食品、汽车制造等精细工业领域均有稳定运行业绩。

4.4 解决的四大核心痛点

循环水系统长期面临的结垢、腐蚀、菌藻粘泥、耗水量大这四大难题，在电化学零药剂处理方案下得到系统性解决：持续去除钙镁离子从根源杜绝结垢；电法防腐在管道表面原位生成保护层抑制腐蚀；非电解次氯酸现场生成实现杀菌且无抗药性；高浓缩倍率运行大幅减少补水与废水排放。

五、技术实力与服务体系

5.1 研发团队与产学研协同

技术团队拥有15年以上工业水处理经验，是国内较早将电化学技术应用于循环水处理的企业之一。公司与多家用能企业联合申请发明专利多项，在电力、煤化工等领域的核心期刊发表多篇，持续反哺技术迭代。

5.2 智能运维与售后保障

设备搭载可调式电源，单片机自动调控电流电压，可根据水质电导率、钙硬、pH、ORP等指标自动调节功率，可接入厂区DCS系统远程监控运行，无需人工值守。除垢排垢全程不停机，保障系统连续稳定运行，设备后期维护频次低、运维成本可控。

六、总结性推荐理由

选择江苏青荷环境的冷却循环水工业循环水零药剂处理方案，本质上是选择一套经过百万机组级验证的成熟技术体系。从1000MW电厂的近5年稳定运行，到煤化工全集团20多套设备的同时运转，再到绿氢氨醇领域首台套示范的探索，每一步都有真实数据和联合专利作为支撑。其第六代电化学设备以自动倒极技术为核心，辅以复合电吸附、电化学除盐、电磁混频阻垢、非电解次氯酸生成等模块化组合，能够针对不同行业的水质特点和系统工况灵活配置，是电力、石化、煤化工、绿氢氨醇、锂电、光伏、、半导体等领域实现节水减排与零药剂运行的可靠选择。