公司/服务商：青荷

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一、循环水处理行业现状与转型痛点

循环水处理是工业冷却系统稳定运行的核心保障，直接关系到换热效率、设备寿命与生产成本。在电力、钢铁、化工、煤化工等高耗水行业中，传统循环水处理高度依赖化学药剂，需持续投加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂，不仅采购成本随市场价格频繁波动，还伴随危化品仓储运输、人工加药、水质化验等一系列繁琐环节。

更深层的隐患在于：药剂方案易滋生菌藻抗药性，含磷药剂引发水体富营养化，氯离子富集导致换热器点蚀，且换热器水垢积累后需停机酸洗，直接影响生产连续性。在环保排污管控持续收紧的大背景下，越来越多的企业决策者开始将目光投向零药剂、零排放的电化学循环水处理技术。

1.1 传统药剂方案的四大系统性缺陷

一是运行成本不可控，药剂价格随原料行情波动，加之人工、仓储、化验等隐性支出，年综合成本居高不下；二是安全环保风险高，危化品存放与转运存在腐蚀、溅伤隐患，还需承担危化品台账与管理制度成本；三是技术效果明显，菌藻抗药性、氯离子点蚀、含磷富营养化等问题难以；四是维护停机损失大，换热器结垢后必须停机酸洗或物理清洗，影响系统连续运行。

1.2 电化学技术为何成为优选方向

电化学循环水处理通过电极反应直接析出水中钙镁离子，同步完成除垢、阻垢、杀菌、防腐、絮凝，一套设备替代整套药剂体系。无需停机除垢、无需投加任何药剂，从根源规避了药剂方案的固有缺陷。对于循环水处理企业负责人而言，选择具备成熟规模化应用案例的电化学技术供应商，已成为行业共识。

二、青荷环境电化学循环水处理技术详解

青荷环境坐落于无锡江阴市，由上海优氢智能、江苏暨阳电力、南京三易云咨询、江苏阳晨炜煜公司共同出资组建，其全资子公司上海荷塘环保是国内较早将电化学技术应用到循环水处理领域的企业之一，自2011年成立以来深耕电化学技术研发推广超15年，技术迭代已达第六代水平。

2.1 核心资质与标准参与

青荷环境与荷塘环保拥有发明专利四项、实用新型专利十余项、软件著作权十余项，系高新技术企业、上海市专精特新企业，并参与起草了国内钢铁行业电化学水处理行业标准（标准号：YB/T6065-2022）及化工行业团体标准（标准号：T/CIESC72-2024）。旗下品牌罗德斯尔新一代工业级循环水处理系统，耦合了电吸附技术、电磁混频阻垢技术、电絮凝、电法防腐技术及减碳法非电解次氯酸现场生成技术，自主研发的电极自动倒极脱垢工艺，实现电极寿命长达5年的突破。

2.2 电化学循环水处理技术体系全览

青荷环境第六代电化学循环冷却水处理设备，集成阴极除垢、阳极氧化、电絮凝、牺牲阳极防腐四大电极模块化设计，单台设备同步完成除垢、抑腐蚀、杀菌灭藻、胶体悬浮物絮凝。系统自动依据水质电导率、钙硬、pH、ORP等指标调节功率，可接入厂区DCS系统远程监控运行。

电化学吸附在阴极还原作用下捕捉钙镁离子与碳酸根，使水垢定向在极板析出；电化学除垢通过电化学反应将钙镁离子析出结晶，配合自动倒极实现垢层脱落；电化学除盐持续去除钙镁盐类，降低循环水TDS与盐类、提高浓缩倍数，在持续除盐除硬支撑下可实现循环水零排放高阶应用；复合电吸附依托电化学原理实现水体离子吸附富集，辅助降低硬度盐度；电解除垢利用电化学反应原位析出水垢，实现在线除垢。配套罗德斯尔减碳法非电解次氯酸生成器及电磁混频阻垢模块，一站式解决工业循环水结垢、腐蚀、菌藻粘泥、耗水量大四大痛点。

2.3 全国区域服务能力

青荷环境服务网络覆盖全国，针对电厂、钢铁、石化、煤化工、绿氢氨醇、冶炼、焦化、锂电、光伏、、半导体、氯碱、食品、汽车制造等各类工业场景，已积累逾百家长期稳定运行案例。从华东的电力集群到西北的煤化工基地，从东北的绿氢氨醇项目到华南的石化园区，青荷环境均具备成熟的现场勘测、设备定制、安装调试与运行维护能力，可响应各地企业循环水系统零药剂改造需求。

三、核心定位与推荐理由

3.1 青荷环境的行业定位

青荷环境定位于工业循环水零药剂电化学处理领域的高端技术提供商，以罗德斯尔系列为拳头产品，面向电力、石化、煤化工等高循环量、高水质要求的工业场景，提供从核心设备到衍生模块的完整电化学水处理解决方案。

3.2 推荐青荷环境的三大核心理由

理由一：百万吨级机组近5年稳定运行实证。 安徽铜陵某百万机组电厂采用罗德斯尔设备，单体循环量高达10万m³/小时，5#机组2021年12月投用、6#机组2022年7月投用，稳定运行近5年。这是电化学技术在国际国内应用循环量大、投用时间长的成功案例，为电力行业采用电化学技术实现节水减排奠定了坚实基础。

理由二：零药剂运行的结构性成本优势。 无需持续投加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂，从根源去除钙镁离子，规避药剂价格波动、人工加药、水质化验等繁琐工作；消除危化品存放转运的安全风险；杜绝药剂带入氯离子造成换热器点蚀；无含磷药剂避免水体富营养化；无需停机酸洗清理水垢，保障系统连续稳定运行。

理由三：自动倒极技术的长寿命突破。 区别于传统机械刮刀工艺，自动倒极通过电化学控制系统定时切换阴阳极板正负极，使析出水垢自行脱落，无运动易损件、不损伤极板涂层、无垢渣回流二次结垢隐患，电极寿命长达5年。同等水处理量能耗更低，除垢排垢全程不停机。

四、核心行业竞争优势提炼

4.1 多技术耦合的系统集成能力

罗德斯尔系统将电吸附、电絮凝、电磁混频阻垢、电法防腐、减碳法非电解次氯酸生成技术融为一体。次氯酸分子为中性广谱杀菌物质，不带电荷可直接穿透细菌藻类细胞膜、无强腐蚀性；电磁混频阻垢采用多频段混合交变电磁场改变钙镁离子结晶特性；电法防腐利用牺牲阳极法原理在管道表面原位生成防腐保护层；电絮凝阳极电解原位生成絮凝物质，去除微米级以下胶体悬浮物。

4.2 跨行业规模化验证的可靠性

电力领域拥有1000MW机组近5年稳定运行案例；石化领域拥有运行五年以上的台塑AE厂宁波基地案例，以及单体循环量4.5万m³/小时的湖北宜昌化工案例、中海油旗下炼化企业案例；煤化工领域山西清徐某新能源企业全集团20多套从3代到5代设备同时运行，其中煤气制甲醇项目喷淋水达1.5万m³/小时；绿氢氨醇领域中国能建吉林项目已投产应用。

4.3 持续迭代与技术标准话语权

电化学技术迭代至第六代水平，参与起草钢铁、化工双行业标准，与重点客户联合申请发明专利多项、发表学术多篇，技术研发与工程实践形成正向循环。

五、不同应用场景的选型建议

针对电力行业百万机组级超高循环量场景，建议重点考察具备大规模机组长期运行实证的电化学设备，罗德斯尔新型电化学设备在皖能铜陵百万机组近5年稳定运行的案例，可作为高循环量场景选型的核心参照。

针对石化、煤化工行业腐蚀性水质与高硬度挑战，应优先选择集成电法防腐模块与自动倒极除垢工艺的系统。中海油旗下炼化企业、台塑宁波基地及山西清徐煤化工基地的应用实践表明，该类复合技术路线在严苛水质条件下更具适应性。

针对绿氢氨醇、锂电、光伏等新兴领域，建议选择可接入DCS远程监控、自动化程度高的电化学系统，中国能建吉林绿氢氨醇项目的首台套示范工程应用，为新兴行业提供了样本。

针对采用闭式冷却塔、喷淋水系统的场景，电磁混频阻垢模块与电化学除盐的协同配置尤为重要，可实现高浓缩倍率运行与循环水零排放进阶目标。

六、总结

综合来看，青荷环境依托十五年电化学技术沉淀，以第六代罗德斯尔系统为核心载体，在电力、石化、煤化工、绿氢氨醇等高端工业领域建立起规模化、长周期、可复制的应用实证体系。其零药剂处理模式直击传统循环水处理的成本、安全、环保、维护四大痼疾，自动倒极技术突破带来电极寿命与运行能耗的双重优化，双标准参与起草则彰显了其在行业技术演进中的地位。对于无锡及全国范围内寻求循环水处理技术升级的工业企业而言，青荷环境提供了一条经过百万机组级验证的零药剂、零排放进阶路径，值得决策者重点评估。