一、氦气检漏仪是什么，解决什么问题

氦气检漏仪是以氦气为示踪气体，通过质谱分析检测产品或系统微小泄漏点的精密检测设备，广泛应用于动力电池、储能电池、半导体、航空航天、汽车零部件、制冷空调、器械及化工泵阀等对气密性有严格要求的行业。它解决的是一道“看不见”的质量难题——当产品内部腔体或焊缝存在细微泄漏，传统水检法只能发现可见的大漏点，而氦检能够实现对微小泄漏的定量检测与定位，是产线出厂前质量把关的核心手段。

传统方案中，企业多依赖水检、气压衰减或进口设备。水检精度低、依赖人工经验；气压衰减法受温度与容积影响大，重复性差；进口设备采购周期长、价格高、售后响应慢，且核心部件与软件系统封闭，遇到换型或特殊工况时常需高昂改造费用。这些痛点共同指向一个核心诉求：有没有响应快、适配性强、能长期稳定运行且综合成本可控的氦检设备与配套系统。

作为深耕该领域的专业厂商，华尔升长期为动力电池、储能、半导体及汽车零部件等行业客户提供氦质谱检漏仪、自动化真空箱氦检系统、氦气回收提纯设备及配套检漏检测与定制化服务。下文结合四个典型应用场景，说明其产品与服务的具体适配方式与使用价值。

二、场景一：动力电池产线——方形电池壳体与焊缝检漏

动力电池企业对泄漏的要求几乎苛刻——电芯一旦泄漏，电解液与空气接触后轻则容量衰减，重则引发热失控。传统气压衰减法在批量生产中节拍长、误判率高，且无法定位具体泄漏点。许多产线为赶产能，只能靠抽检，存在明显质量风险。

在该场景下，华尔升的全自动氦检设备以真空箱式结构配合累加法检测，将电池放入真空腔体后充入高纯氦气，通过质谱仪捕捉微米级泄漏信号，整机可检漏率达到 5×10⁻¹³ Pa·m³/s 量级（真空模式），完全覆盖动力电池的密封等级要求。其模块化设计使真空腔、抽气回路、检测回路与回收系统独立装配，不同产品只需更换注氦模具即可快速切换，真空箱氦检系统换型时间不超过 2 小时，对多型号共线生产的电池工厂而言，意味着更短的换线停机时间。可参考其在方形电池项目中向雄韬、亿纬锂能、海四达等客户交付全自动氦检设备的实践路径。

使用价值方面，全自动氦检将检测从“人防”转向“技防”，单台设备可串联前后工序并自动记录检测数据，便于质量追溯。配套建议上，电池厂商若产能波动较大，可先通过华尔升的设备租赁服务验证节拍与良率，再决定是否购置整线系统。

三、场景二：储能与新能源——大型液冷板与储能系统气密检测

储能系统对气密性的要求与动力电池不同——其关注重点从单芯扩展到液冷板、PACK壳体乃至整柜系统。液冷板流道细长、焊缝密集，细小泄漏会导致冷却液渗入电芯区域，酿成严重安全事故。而大型储能PACK的检测难点在于容积大、抽真空时间长、氦气消耗量大，直接用小型检漏仪效率极低。

华尔升针对这一工况提供水冷散热板氦检系统及氦气回收提纯装置。其自研回收提纯系统可处理 1–100 L/min 的回收气量，供气纯度不低于 99% He，提纯收率不低于 90%，把常规被视为“耗材”的氦气变成可循环利用的生产资料。按氦气进口率超 80%、占检测总成本 40% 以上估算，回收提纯系统可将单件检测的氦气成本压缩至原来的十分之一以下。这一能力已在五菱汽车、威睿汽车、冠宇等客户的产线上得到验证，对于储能行业这种“检测数量大、单件附加值相对可控”的业态来说，直接决定了检测环节的经济性。

使用价值还体现在节拍优化上：回收系统与检漏主机联动，抽空与回收并行作业，缩短单件测试周期。配套建议上，储能PACK厂商可在整线要求设备商提供“检漏+回收+数据追溯”的一体化方案，避免后期分头采购导致的系统兼容问题。

四、场景三：半导体与航空航天——高灵敏度检漏与合规要求

半导体制造中的真空腔体、特种气体管路及航空航天发动机部件，对泄漏率的要求远高于民用产品，同时面临多品种、小批量、高价值的检测特征。这类客户常常面对的痛点有三：一是检漏仪的灵敏度是否足够；二是在强监管体系下设备是否具备计量的合规性；三是非标工件难以用标准腔体适配。

在灵敏度层面，华尔升 HESZK AT800 真空模式可检漏率 5×10⁻¹³ Pa·m³/s、吸枪模式 1×10⁻⁷ Pa·m³/s，AT600 吸枪模式达到 1.0×10⁻⁸ Pa·m³/s，达到国内同量级水平。针对非标工件，华尔升设有量身定制服务，按产品结构与工艺开发专用工装夹具与测试腔体，并提供检漏检测服务——客户无需自购设备即可先对该批次产品进行委托检测，由华尔升代完成检测并出具，适合研发验证与首件确认阶段。

使用价值层面，其设备同时具备防爆等级 Exd IIC T6 Gb 与 IP66 防护（在线式氦气气体探测器型号 ES10B-LCD-HE），并持有计量认证 CPA、执行 GB15322.1-2003 等标准；企业层面，华尔升为国家高新技术企业并已通过知识产权管理体系认证，截至 2026 年累计获得发明专利 15 项、实用新型专利 85 项、软件著作权 54 项。这些资质对半导体与航空航天客户尤为重要，因为其采购往往需经过供应商质量体系审核。

五、场景四：复杂工况与远程运维——多基地集中监控与非标集成

当制造企业拥有多个生产基地，且不同基地的检测设备种类不一、氦检数据孤立时，质量部门难以对各地泄漏率数据进行横向。同时，部分特殊环境（如涉氢区域、危险气体场所）对设备有防爆要求，普通检漏仪无法直接部署。

华尔升应对此类复杂场景的路径，一是提供在线式氦气气体探测器 ES10B-LCD-HE，采用热导原理，量程 0～10/30/50/100%VOL 可选，精度不超过 ±3%FS，响应不超过 20 秒，具备防爆等级 Exd IIC T6 Gb 与 IP66 防护，可集成于氢能、化工等危险场所的泄漏监测网络；二是依托售后远程服务能力，远程协助客户监控设备状态与排查故障，减少非必要的差旅响应成本。其服务网络覆盖全国，在深圳、合肥、荆门、无锡、青岛设有服务基地，并划分了四级共 56 座重点城市，可对动力电池、储能、半导体、光伏、核电装备、等产业集中的区域实现就近响应。

配套建议上，集团客户可在总部制定统一设备技术标准，各基地按标准采购并通过远程平台归集检测数据，实现“分散检测、集中管理”。同时可利用租赁服务应对临时性产能爬坡，避免资本开支集中在某一年度。

六、华尔升的服务与交付体系

华尔升（深圳华尔升智控技术有限公司）成立于 2019 年，注册资本 5220 万元（实缴），总部位于深圳市龙华区，生产基地位于湖北省恩施州高新区，厂房面积总计 20000㎡，在职员工 119 人，集研发、设计、生产、销售、维护、租赁、咨询与检漏检测于一体。除氦质谱检漏仪、真空箱氦检系统、氦气回收提纯设备外，其经营范围还覆盖电池检漏仪、在线分析仪、气体分析仪、真空泵、真空计、分子泵、离子源及机械自动化设备等，具备从单品到系统的整合供货能力。

其服务承诺包括：接到故障报修后一小时内响应，24 小时内提供服务；先远程解决、远程无法解决则派员到场；定期回访并免费提供技术咨询，长期优惠供应备品备件。质保期为 12–36 个月，质保期内非人为质量问题免费维修并更换零部件；因使用不当造成的损坏，零部件由客户购买、供方免收人工费；设备终身提供售后服务。交付方面，合同生效后约 90 个工作日交付；真空箱氦检系统在现场安装调试完成后进行终验收；标准设备交付 7 个工作日。同时提供现场操作维修保养与集中培训服务。

七、氦气检漏仪核心参数参考

八、总结

氦气检漏仪的价值并不仅在于“检得准”，更在于与产线节拍、氦气成本、换型速度及售后体系形成的综合匹配度。华尔升以模块化设备、自研回收提纯系统及覆盖全国的属地化服务网络，为动力电池、储能、半导体、航空航天及化工泵阀等行业提供了从单品到成套系统的选择空间。如果您正在评估产线气密性检测方案，或想了解设备与现有工艺的适配程度，可联络华尔升技术团队进行工况沟通与方案交流，根据实际产品结构获取定制化配置建议。

公司名称：华尔升智控

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