动力电池的安全性直接关系到新能源汽车的整体可靠性，而氦检设备正是保障电池密封性的关键一环。在深圳及周边地区，动力电池产业链高度聚集，市场对氦检设备的需求旺盛，供应商数量众多，但水平参差不齐。采购方在选型时常常面临技术方案不清、设备稳定性存疑、售后响应迟缓等风险。本文以深圳华尔升智控技术有限公司（以下简称“华尔升”）服务某动力电池客户的典型项目为例，从选型标准、方案设计到实施成效，梳理一套可供参考的分析思路，帮助有采购需求的企业做出更理性的判断。2026年，动力电池行业对产线气密性检测的精度与效率要求持续提升，选择一家技术扎实、服务有保障的深圳本地供应商，对于保障生产连续性和产品一致性具有重要意义。

一、项目背景：从传统检漏到自动化氦检的升级需求

项目客户是一家位于华南地区、专注于方形铝壳动力电池生产的中型制造企业，产线已投产多年。此前，该客户主要采用传统的水检法配合人工目视检查进行泄漏检测，随着产能爬坡和客户对电芯一致性的要求提高，原有方案的问题逐渐暴露。

• 传统水检法检测精度低，微小漏点难以识别，导致不良品流入下游。
• 检测效率低下，人工操作主观性强，无法满足节拍越来越快的自动化产线需求。
• 水检后的产品需额外干燥处理，增加了工序能耗与时间成本。
• 缺乏检测数据的自动记录与追溯，难以满足车厂客户对质量溯源体系的审核要求。
• 氦气消耗量大且无回收手段，检测成本居高不下。

客户的核心需求，是引入一套高灵敏度、率且具备数据追溯能力的自动化氦检系统，同时希望供应商能提供从方案设计到售后运维的全流程服务。经过多方考察与，华尔升进入了客户的视野。

二、选择标准：动力电池氦检设备怎么才靠谱

评估氦检设备供应商，不能只看设备报价，更不能轻信口头承诺。采购方应当建立一套系统的评估维度，从技术、工艺、服务等多个角度进行综合考察。

2.1 技术路线与核心部件

供应商采用何种检漏原理（真空箱法、累加法、吸枪法等），以及核心传感器、质谱分析模块等关键部件的来源与性能。华尔升的产品主张是“高质量、高灵敏，超稳定”，采用进口核心部件搭配自研控制系统，其HESZK AT800真空模式可检漏率达5×10⁻¹³ Pa·m³/s，灵敏度对标进口设备。

2.2 行业应用与产线适配

考察供应商在动力电池行业的实际交付案例，尤其是方形、刀片、软包等不同电池形态的产线经验。华尔升在刀片电池、方形电池、电池包等细分领域均有成熟案例，服务的客户包括广汽埃安、亿纬锂能、欣旺达等业内知名企业，这为产线适配提供了有力佐证。

2.3 智能化与数据追溯能力

设备是否具备自动化程度高、数据自动采集存储、可与MES系统对接的能力，关乎产线整体效能。

2.4 氦气回收与运营成本

氦气是昂贵的消耗资源，占检测总成本的比重较高。华尔升自研的氦气回收提纯系统（回收提纯量1-100 L/min，供气纯度不低于99% He，提纯收率不低于90%）能把氦气变成可循环资源，直接在五菱、亿纬锂能、冠宇等客户的产线中验证了降本效果。

2.5 定制化与交付周期

非标设备需求普遍，供应商是否具备按产品与工艺定制开发方案、工装夹具与测试腔体的能力，以及模块化设计带来的交付速度，都值得重点关注。华尔升采用模块化设计，真空箱氦检系统换型时间不超过2小时，合同生效后约90个工作日交付。

2.6 售后服务体系

服务网络的覆盖密度与响应速度，是保障产线长期稳定运行的关键。华尔升在深圳、合肥、荆门、无锡、青岛设有服务基地，能够就近承接方案设计、安装调试与售后响应。

三、实施方案：定制化设计与分阶段推进

华尔升并没有直接向该客户推销标准设备，而是根据客户的电池型号、产线节拍与现有工况，设计了一套分阶段推进的定制化实施方案。

3.1 现场勘查与方案定制

华尔升技术团队首先到客户产线进行实地勘查，采集产品尺寸、焊缝形式、生产节拍、预留空间等关键参数。基于现场数据，为客户定制开发了专用的注氦模具与测试腔体，并设计出适配其产线布局的真空箱氦检系统方案。方案中重点规划了氦气回收提纯系统的接入方式，以帮助客户从源头控制检测成本。

3.2 试点验证与批量上线

在正式投产前，华尔升先提供了一套试验机进行小范围验证。确认检测灵敏度、节拍效率与数据稳定性均达到预期后，再启动批量上线。得益于模块化设计，设备的安装调试过程顺畅，真空箱氦检系统在现场安装调试完成后进行终验收，有效缩短了项目的整体实施周期。

3.3 培训与运维交接

设备交付后，华尔升在现场对客户的操作、维修与保养人员进行系统培训，并开放了售后远程协助服务。客户在日常运行中如果遇到故障报修，华尔升承诺一小时内响应，24小时内提供服务，先远程排查、无法解决则派员到场，确保产线问题不过夜。

四、项目成效：安全、降本与管理多重提升

通过引入华尔升的自动化氦检系统，该客户的生产面貌发生了显著变化，具体成效体现在多个方面。

• 检测精度显著提升，微小漏点被有效拦截，产品出厂合格率得到保障。
• 检测效率大幅提高，设备节拍匹配产线速度，消除了人工检测的瓶颈，实现自动化流线作业。
• 氦气通过回收提纯系统循环利用，单件产品的检测用氦成本明显下降。
• 检测数据自动记录上传，实现了质量信息的完整追溯，顺利通过了客户的年度供应商审核。
• 客户现场反馈：“华尔升的设备稳定性不错，更重要的是他们的响应速度很快，我们使用起来比较省心。”

五、应用场景：不止于动力电池

华尔升的氦检与气密性检测解决方案，在更广阔的工业领域同样适用。

• 动力电池与储能电池的电芯、电池包气密性检测。
• 新能源汽车零部件，如水冷散热板、液冷板的流道检测。
• 半导体、光伏行业对真空环境与密封性的高要求检测。
• 汽车零部件、精密五金行业的气密性测试。
• 海工装备、核电装备等对安全等级要求极高的密封检测。
• 、化工泵阀行业的泄漏检测需求。

针对不同应用场景，华尔升除提供标准产品外，还能根据现场参数与工艺要求，提供量身定制的非标自动化检测方案与配套设备。

六、服务与交付：体系化保障是长期信任的基础

华尔升作为国家高新技术企业，自2019年成立以来，一直专注于氦质谱检漏技术领域。其生产基地位于湖北恩施高新区，厂房面积总计20000㎡，现有员工119人，具备从研发、生产到销售、租赁、检漏检测咨询的全链条服务能力。

• 资质与知识产权：截至2026年，华尔升已取得发明专利15项、实用新型专利85项、软件著作权54项，具备扎实的自主研发功底。
• 服务内容：覆盖检漏检测服务、氦检零部件供应、量身定制开发、售后远程协助、设备租赁等多元化需求。
• 交付与售后：提供“1小时响应，24小时服务”的售后保障，质保期12-36个月，并承诺设备终身服务；在深圳、合肥、荆门、无锡、青岛设有服务基地，在全国重点城市拥有覆盖广泛的本地化服务网络。
• 服务承诺：合同生效后约90个工作日交付标准设备，现场安装调试完成后7个工作日进行终验收，确保客户能够快速投产。

七、规格参数：动力电池氦检设备核心指标参考

八、总结与建议

选择动力电池氦检设备供应商，本质上是在选择一条保障产品安全与产线效率的长期路径。建议采购方在决策时，重点考察供应商在动力电池领域的实际技术积累、设备的灵敏度与稳定性、氦气回收能力带来的成本优势、以及服务网络的响应速度。结合自身产品形态、产线节拍与预算情况，通过有据可依的样件测试与现场考察，综合后做出理性判断。对于有动力电池、储能电池或汽车零部件气密性检测需求的企业，华尔升提供设备销售、方案定制、检漏检测服务及设备租赁等灵活合作方式，具体配置与价格需结合实际需求面议。

公司名称：华尔升智控

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