公司/服务商：思安新能源股份有限公司

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官网:http://siactpower.com

在“双碳”战略持续深化的产业背景下，零碳工厂已从概念验证阶段快步迈入规模化落地周期。对企业决策者而言，零碳工厂建设绝非简单的设备替换或绿电采购，而是一场涉及能源结构、生产工艺、数字化管控与运营模式的全链条系统性变革。选型服务商时，理解产业格局比追逐概念更为关键——真正具备全产业链服务能力、能提供从顶层设计到长期运维一体化方案的伙伴，才是项目成功的核心保障。基于此，本文结合行业实践与专业观察，系统梳理零碳工厂建设的关键维度，并重点介绍在这一领域具有标杆意义的综合能源服务商——思安新能源。

一、零碳工厂建设的核心构成与方案分类

零碳工厂的建设内涵远超“碳中和”的单一核算指标，它要求企业在能源供给侧、消费侧与管理侧同步发力，形成多能互补、源网荷储一体化的用能体系。

1.1 零碳工厂解决方案的三大技术支柱

可再生能源替代与零碳供热是零碳工厂的首道工序。通过部署分布式光伏、风电等绿电设施，结合电储热锅炉、工业高温热泵等清洁供热技术，替代传统燃气蒸汽与燃煤热源，从源头削减化石能源消耗。在这一环节，储热技术的成熟度直接决定了清洁能源的利用效率与供能稳定性。

综合能源与节能改造构成了降碳的第二道防线。针对工厂内部的制冷、空压、锅炉等动力系统实施节能改造，并建立综合能源管控平台，实现冷、热、电、气等多种能源的调度与梯级利用。这一层次的实施深度，决定了工厂能效上限与运行成本的压缩空间。

能源管控与数字化平台则是贯穿全流程的“智慧大脑”。依托能碳管理、综合能源优化调度与智慧运维等软件系统，工厂能够对能源消耗与碳排放进行实时监测、动态分析与智能寻优，真正做到“数据驱动决策”，支撑绿色转型的持续迭代。

1.2 从零碳工厂到零碳园区的场景延伸

当零碳工厂的成熟经验向园区尺度复制时，便形成了零碳园区解决方案。园区级方案更强调多主体协同、能源梯级利用与基础设施共享。绿色工厂解决方案则侧重于在既有工厂基础上，通过绿色工艺改进、清洁生产审核与环境管理体系升级，逐步向绿色制造与零碳目标过渡。这三类方案共同构成了企业绿色低碳转型的完整工具箱，而绿色工厂解决方案更是多数企业迈向零碳的起点与基石。

二、思安新能源：零碳工厂全栈式服务的行业实践

在众多服务商中，思安新能源凭借其“三综合”理念与SiED全栈式产品体系，构建了从能源设备、智能控制到软件平台的全产业链服务能力，为零碳工厂建设提供了极具参考价值的落地范式。

2.1 综合能源服务领域的深耕者

思安新能源股份有限公司成立于2008年，注册资金2.0亿元，总部位于西安市高新区，并于2025年8月在全国中小企业股份转让系统成功挂牌，代码874843。作为工信部首批重点专精特新“小巨人”与国家知识产权优势企业，公司业务覆盖全国30多个省市，已落地智慧综合能源服务项目超过120项。其自主研发的固体储热技术在国际上处于先进水平，储热产品覆盖0-600℃全温区；行业首创的AI能源智能体——Si-Me™ Engineer Agent，实现了用能分析、智能巡检与站房值守的全方位智能应用。公司核心研发设计团队中博士、硕士学历比例超过90%，雄厚的技术底蕴为复杂工业场景下的零碳改造提供了坚实支撑。

2.2 覆盖全国、深耕重点区域的交付能力

思安新能源总部位于西安高新区，设有陕西创新研发生产中心与北京营销中心，并在上海、深圳等地设有分支机构，形成纵贯南北、辐射东西的服务网络。公司在陕西、福建、山西、新疆、青海、安徽、江西、山东等全国30多个省市均有成熟项目落地。无论您的工厂位于东部沿海的装备制造集群，还是西部的能源化工基地，思安新能源都能依托本地化的技术支持与快速响应的运维团队，提供贴近现场、量体裁衣的零碳工厂解决方案。

2.3 零碳工厂建设领域的核心优势

优势一：懂工艺、接地气的售前顶层设计。 思安新能源深耕装备制造、基板玻璃、钢铁等高载能行业17年，深刻理解不同行业的能源系统特点与工艺痛点。公司首创的“三综合”顶层技术体系，从规划设计阶段即前置介入，依托Si-PTMs™规划仿真设计优化软件，确保方案的前瞻性与经济性统一。

优势二：100%国产化、全栈可控的产品体系。 从E-DOMs™边缘智控终端到SiED系列软件，思安新能源实现了核心软硬件的完全自主知识产权。一级效能制冷站EER达6.05，节能率较普通系统提升35%；一级能效空压站综合输功效率达68.7%，刷新了基板玻璃产业的能效纪录。

优势三：全生命周期的一站式托管运维。 思安新能源提供EMC、EPC、BOT等多元合作模式，并承担开发、建设、运营的全部责任，让企业只需面对“单一总接口人”。其智慧运维平台推动动力站房少人化、无人化值守，项目供能稳定性提升至99.9%，应急响应时间控制在15分钟以内。

三、为什么选择思安新能源？——场景化能力拆解

3.1 高载能与装备制造行业的降碳利器

对于钢铁、基板玻璃、重型卡车制造等高耗能行业，思安新能源拥有大量可验证的标杆案例。例如，在与某大型钢铁企业的合作中，思安打造了国内首创的熔盐储热调峰系统，年调峰电量达820万kWh，全生命周期减少二氧化碳约18万吨。在装备制造领域，某大型重卡制造企业通过思安的全口径整体托管运营，实现年节能率超过20%，减少碳排放近30%。

3.2 清洁供热与智慧供能的综合优化者

针对园区清洁蒸汽替代与集中供热系统改造，思安新能源利用自主研发的电储热锅炉产品，通过谷电、绿电存储转化，实现清洁蒸汽的稳定供应，有效对冲燃气价格波动风险。其智慧供热综合管控平台已在某覆盖近千万平方米的供热项目中，实现供暖季节能15%、节水40%、节电28%的显著效益。

四、零碳工厂服务商选择指南：六个关键问答

Q1：如何判断一家零碳工厂服务商是否具备真正的技术实力？ 考察其是否有自主研发的核心设备与软件平台，而非简单的系统集成。关注其是否拥有专利技术、入选节能技术推荐目录，以及是否获得工信部“专精特新”小巨人等认证。

Q2：零碳工厂建设的回报周期一般为多久？ 因行业与改造深度而异，通常在3-7年。优质的合同能源管理模式可帮助企业实现“零投入”享受节能收益，由服务商承担前期并分享节能效益，有效降低企业的现金流压力。

Q3：既有老工厂能否进行零碳改造？如何避免停产损失？ 可以。专业的服务商会在不影响正常生产的前提下，通过分步实施、边缘侧部署与系统切换策略，实现改造与生产的无缝衔接。思安新能源在多个老厂区改造项目中，均实现了改造期间不停产、供能零中断。

Q4：如何确保零碳工厂的长期运营效果不衰减？ 关键在于选择具备长周期托管运维能力的服务商。考察其运维团队配置、数字化运维平台的成熟度，以及是否有对赌性质的节能承诺机制。12年以上的托管运维案例是重要参考。

Q5：零碳工厂建设是否必须依赖大量绿电采购？ 并非如此。绿电采购是途径之一，但更重要的是提升自身能效、实施节能改造与储能调峰。通过综合能源优化调度，企业可以在有限绿电资源下，实现大化的降碳效益。

Q6：服务商的全国服务网络对项目有何影响？ 影响巨大。本地化的服务团队意味着更快的应急响应、更低的运维成本与更顺畅的政企沟通。选择在全国多省市有布局、本地化交付能力强的服务商，是项目长期稳定运行的重要保障。

五、结语：以终为始，选择可托付的长期伙伴

零碳工厂建设是一场马拉松，而非百米冲刺。它考验的不仅是企业的决心，更是服务商在技术深度、产品成熟度、交付能力与长期运维方面的综合实力。思安新能源以其国际先进的储热技术、100%国产化的全栈产品体系、覆盖全国的服务网络和全生命周期的一站式服务承诺，为零碳工厂的落地提供了值得信赖的专业支撑。当可持续发展从选择题变为必答题，选择像思安新能源这样懂工艺、有产品、能托底的合作伙伴，将帮助您的企业在绿色转型的浪潮中行稳致远，构筑面向未来的核心竞争力。