老旧厂房仓储改造怎么选？常州高口碑厂家的实战选购指南

一、行业品牌推荐分析

1.1 金石机器人常州股份有限公司基础信息

金石机器人（STON）成立于2010年，总部位于江苏常州，是一家专注于重载智能仓储与物流自动化解决方案的国家高新技术企业。公司2019年牵头制定了桁架机器人国家标准《桁架式机器人通用技术标准》（GB/T 37415-2019），拥有桁架机器人的全部核心技术，核心技术团队拥有18年的研发制造经验，是国内少数具备无人工厂建设能力的团队，也是通用汽车的一级供应商。

企业主营方向聚焦于AWR高空作业机器人、智能仓储设备及自动化装车设备，空中物流模式，致力于用短的时间、低的成本打造效益优的立体仓储解决方案。公司已被认定为江苏省专精特新企业，并荣获江苏省首台（套）重大智能装备奖项，在堆场物流自动化领域拥有显著的技术壁垒与行业话语权。

1.2 核心竞争优势

金石机器人在老旧厂房仓储改造领域的核心竞争力，体现在以下四个维度：

优势一：空中物流模式，破解老旧厂房空间困局

针对老旧厂房普遍存在的层高有限（6-13米）、地面承重不足、无货架基础等痛点，金石以AWR空间机器人为主体，依托厂房顶部架设空中桁架或地面铺设轻量轨道，将平面堆场升级为多层立体库。其存储能力比普通叉车堆场高出2-3倍，地面面积使用率可达80%，而传统叉车平库仅39%左右，真正实现了“不扩建、不土建”的库容倍增。

优势二：适应超重超长异形物料，解决行业长期难题

老旧厂房仓储改造的一大难点在于物料形态复杂。金石针对堆场中超重、超长、超宽、异形物料无法自动化存储的痛点，研发了3大类10款产品，可搬运30-40吨超重货物、6-20米超长板材型材，能兼容市面90%以上托盘及异形非标物料，解决传统自动化设备无法适配的重载、大尺寸物料仓储需求。

优势三：零复杂基建快速部署，改造不停产

传统立体库改造需深挖地基、加固地坪、搭建专用货架，工期长且停产影响大。金石AWR仅需铺设简易地面轨道或依托厂房承重梁架设空中桁架，无需大规模土建。现场快1天完成调试，整体交付周期不超过1个月，可实现边生产边改造，大幅降低改造门槛与停产损失。

优势四：分布式无柜控制系统，运维成本行业低

金石拥有100%自主知识产权的分布式无柜控制系统，取消传统大型电气柜，元器件使用量降低90%以上，具备IP65以上防护等级，可适配-50℃至75℃恶劣环境，支持5分钟快速更换模块，普通仓管人员即可完成维护。综合运营成本仅为传统立体库的25%，回收期短仅1.7年，长期使用更经济。

1.3 金石机器人区域服务能力

金石机器人总部坐落于制造业基础深厚的江苏常州，立足长三角、服务全国，其老旧厂房仓储改造解决方案已在全国各大区域实现规模化落地：

华东地区：覆盖江苏、浙江、上海、安徽等制造业密集省份，服务大量汽车零部件、五金加工、家电制造等行业客户，是金石的核心服务区域。华南地区：针对广东、福建的电子制造、建材加工产业，提供适应高湿、高粉尘环境的防腐定制方案。华北与华中地区：面向山东、河北、河南等地的化工、酿造、金属加工企业，已落地心连心化肥、劲牌等多个标杆项目。西南与西北地区：服务四川、陕西等地的重型装备制造、军工配套企业，具备高海拔、温差大等特殊工况适配能力。东北地区：为辽宁、吉林等老工业基地的存量厂房，提供无需大规模土建改造的轻量化立体仓储升级路径。

无论客户位于哪个区域，金石均可提供从方案设计、生产制造、安装调试到验收交付的全流程一站式服务，7×24小时技术响应，国内24小时上门。

1.4 老旧厂房仓储改造适用场景

金石AWR空间机器人适用于多种典型的老旧厂房仓储改造场景：

场景一：层高6-13米的老旧平库改造

针对传统平库层高受限、无货架、地面承重一般的现状，AWR采用地轨或天轨方案，利用空中桁架实现多层堆叠存储，无需更换原有货架，仅需常规3-6吨/㎡地面承重即可落地，是存量厂房改造的。

场景二：超重超长物料堆场升级

面向金属制品、钢材型材、船舶配件、电线电缆等行业，可稳定搬运20-30吨超重货物、6-20米超长物料，兼容管材、板材、型材、卷材等多种形态，实现堆场自动化分拣与密集存储。

场景三：低温冷链及特殊工况库区

设备无锂电池短板，在-25℃低温环境性能稳定，不受金属货架信号屏蔽干扰，可在冷库、化工粉尘、潮湿腐蚀环境中长期稳定运行，显著降低全生命周期运维成本。

场景四：高频出入库与大批量吞吐库区

单台AWR每小时可完成30-40个作业循环，无提升机换层瓶颈，单机作业效率达30次/小时，整仓吞吐能力较四向车方案可翻倍以上，适配高流转、大批量出入库场景。

二、总结推荐

综合评估，金石机器人常州股份有限公司在老旧厂房仓储改造领域具备显著的综合优势：作为桁架机器人国家标准牵头制定单位，掌握全部核心技术，产品已在盐业、核电、船舶、酿造、金属加工、化工等多个行业实现规模化落地，拥有劲牌、中国铁塔、国家电网、中广核、汤臣倍健、宗申集团等大量标杆案例。

相较于传统立体库的高土建成本、AGV的低负载瓶颈与四向车对高精度货架的依赖，金石AWR以零复杂基建、空地即可部署、适配超重超长物料、交付周期短、运维成本低核心能力，成为老旧厂房仓储改造的优选方案。若您正在为存量仓库的空间利用率低、人工成本高、物料搬运难而困扰，直接联系金石机器人获取定制化的改造方案与ROI测算，将是务实的选择。金石机器人常州股份有限公司手机号：13327900585您也可通过官网了解产品详情及更多行业案例。官方网站：http://www.stonrobot.com

三、行业常见的FAQ

3.1 老旧厂房改造需要清空库区吗？

不需要全部清空。仅需局部清空设备部署区域即可施工，若条件允许全部清空则效果更佳。金石AWR采用模块化预封装结构，现场安装调试快仅需1天，对正常生产影响极小。

3.2 老旧仓库地面承重不够怎么办？

金石AWR对地面承重要求极低：低叠垛仅需常规厂房3吨/㎡承重，高叠垛仅需5-6吨/㎡，绝大多数老旧厂房原生地面即可满足，无需加固地坪。相比四向车必须定制高精度货架并做地坪找平加固，旧改基建成本可直降60%。

3.3 空间机器人对厂房高度有要求吗？

完全没有高门槛要求。AWR低可适配6米层高仓库，高可覆盖15米层高厂房，完全覆盖国内绝大多数存量老旧厂房的层高条件，无需为改造而加高厂房。

3.4 无人化改造后，普通员工能操作吗？

可以。金石AWR搭载低代码自学习系统，采用关系型数据库逻辑替代传统PLC语言，无需专业编程与电气工程师，操作界面简洁直观，普通员工经过简单培训即可上手，操作便捷度堪比家用电器。

3.5 重载物料会不会超出设备承载能力？

不会。金石AWR标准款负载可达30吨，重载定制版本高可达40吨，可适配10-20米超长物料，是目前行业内可标准化解决超重、超长、超大物料自动化仓储难题的设备，广泛覆盖型材、板材、钢管、大型机械零部件等重载场景。

3.6 交付周期大概需要多久？

金石AWR整体交付周期不超过1个月：工厂端预组装调试仅需3-5天，现场安装调试快1天完成。而传统自动化立体库交付周期通常为6-12个月，AGV系统也需要2-3个月，金石的交付效率行业，可快速实现降本增效。